在線脫泡機(jī)簡(jiǎn)介
在線脫泡機(jī)是為解決流體材料內(nèi)部微小氣泡的去除而研發(fā)的一種工藝先進(jìn)的設(shè)備，在線式脫氣系統(tǒng)可以直接連接于流水生產(chǎn)線中，達(dá)到去除材料內(nèi)部氣泡（氣泡直徑<0.01mm）提高材料品質(zhì)，極大的提高生產(chǎn)效率，廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、電子漿料、油墨涂料、食品、醫(yī)藥、化妝品等漿料生產(chǎn)行業(yè)。
流體材料領(lǐng)域，內(nèi)部氣泡的去除是一個(gè)難于徹底解決的技術(shù)難題。傳統(tǒng)的氣泡處理手段主要有：1、材料內(nèi)部添加醇類添加劑達(dá)到降低氣泡表面張力，加速內(nèi)部氣泡逃逸。2、處理過程對(duì)材料進(jìn)行加熱，氣泡受熱后體積增大并最終破裂后由材料內(nèi)部向表面逃逸脫離。3、傳統(tǒng)攪拌機(jī)配合真空環(huán)境邊攪拌邊抽真空輔助使材料不斷翻轉(zhuǎn)加速材料內(nèi)部氣泡向表面逃逸脫離。但是上述3種處理方式都有很大的局限性和不能徹底去除材料內(nèi)部氣泡的問題，比如很多高端材料在合成過程中就絕對(duì)不能使用有機(jī)溶劑進(jìn)行稀釋，或者加熱方式會(huì)帶來材料本身揮發(fā)和組份配比的變化等等，所以對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升迫切需要有更優(yōu)的處理方案提出。
主要技術(shù)指標(biāo)
◇轉(zhuǎn)速： 0~1500rpm（可設(shè)定）
◇時(shí)間控制： 0~24h（可設(shè)定）
◇真空度： 35mba~大氣壓（可設(shè)定）
◇最高適用材料粘度： ~10,000mPa・S
◇脫氣泡徑： ≤0.01mm（視材料屬性有所差異）
◇效率： 20~200L/h（視材料屬性有所差異）
◇安全措施： 報(bào)警提示
傳統(tǒng)脫泡方式和世諾IL-200HV在線脫泡機(jī)的對(duì)比
傳統(tǒng)脫泡方式 IL-200HV在線脫泡機(jī)
1、效率低：不管是靜置還是攪拌除泡，花費(fèi)的時(shí)間非常長(zhǎng)，往往需要花上數(shù)小時(shí)甚至數(shù)十小時(shí)才能達(dá)到除泡效果。無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。 1、材料從流入到流出，完成完美的除泡效果僅僅需要幾分鐘，真正脫泡的時(shí)間不超過1分鐘，完美匹配大規(guī)模高效率的聯(lián)續(xù)生產(chǎn)。
2、需要加入消泡劑輔組去除氣泡，會(huì)改變材料特有的粘性甚至成分配比，對(duì)于具有揮發(fā)特性的材料難以精確管理揮發(fā)量。 2、不需要添加任何稀釋劑，不改變材料的粘性和成分，應(yīng)為脫泡時(shí)間非常短（5s-10s)，不存在靜置長(zhǎng)時(shí)間導(dǎo)致材料揮發(fā)失效。
3、靜置過程和攪拌去泡都不能徹底去除材料內(nèi)部的氣泡，而且會(huì)導(dǎo)致材料不同分層的層面積留的氣泡水平不均勻，最終會(huì)導(dǎo)致同一批次材料生產(chǎn)的質(zhì)量的不可控和不穩(wěn)定。 3、對(duì)于同一批次的材料只要中途不會(huì)因?yàn)槿藶榈母淖冊(cè)O(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的參數(shù)，絕對(duì)保證穩(wěn)定的材料輸出，做到生產(chǎn)控制過程的可控和質(zhì)量提升。
4、傳統(tǒng)攪拌脫泡需要借助螺旋槳的攪拌，螺旋槳和材料的機(jī)械接觸不僅會(huì)帶來材料的污染，對(duì)于特殊的材料甚至?xí)驗(yàn)闄C(jī)械式的攪拌損傷到材料的內(nèi)部纖維結(jié)構(gòu)。螺旋槳和滾筒的清洗也非常的困難。 4、由于采用VTR原理，除了高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)罐帶著材料旋轉(zhuǎn)外，材料不接觸第三方物質(zhì)，最大限度的避免材料遭受帶入污染和內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，清洗由程序控制自動(dòng)完成，方便快捷。
5、材料的存儲(chǔ)需要有大量的容器，產(chǎn)量的要求對(duì)于材料存儲(chǔ)的要求非?？量?，既不能太少讓正常生產(chǎn)得不到滿足影響出貨，又不能太多讓材料靜置時(shí)間太久可能失效，另外還需要對(duì)存儲(chǔ)環(huán)境的溫度、濕度等嚴(yán)格控制，企業(yè)付出的額外管理成本往往很大。 5、設(shè)備可以模塊化的嵌入到整個(gè)生產(chǎn)的前后道工序中實(shí)現(xiàn)真正意義上的流水線連續(xù)生產(chǎn)，僅需就生產(chǎn)實(shí)際情況輕松控制設(shè)備的進(jìn)出料閥門即可，不會(huì)帶來原材料的巨大浪費(fèi)和付出額外的管理成本。
6、人員在開放式的環(huán)境中長(zhǎng)期接觸化工材料，會(huì)導(dǎo)致作業(yè)人員皮膚、呼吸系統(tǒng)、視力等等受到嚴(yán)重傷害，企業(yè)出于對(duì)于員工的保護(hù)往往會(huì)付出巨大的成本。 6、整個(gè)材料的處理在真空密封的環(huán)境中進(jìn)行，人員最大程度的與材料隔離，企業(yè)所承擔(dān)的人員保護(hù)方面的成本大幅降低且大大降低了造成人員傷害的風(fēng)險(xiǎn)。
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