德國X射線實時成像系統(tǒng):對于批量大、要求檢測效率高的零件，是一種非常實用有效的檢測手段，它具有動態(tài)觀察、形態(tài)真實、檢測效率高的特點，并可采用計算機(jī)圖像處理裝置對射線圖像進(jìn)行處理，使檢測靈敏度進(jìn)一步提高。 

主要應(yīng)用領(lǐng)域，金屬鑄件，塑料橡膠等。本系列產(chǎn)品對于不同形狀和大小，鋼、鋁、陶瓷、復(fù)合材料或橡膠等不同材料的工件均可提供高質(zhì)量的實時監(jiān)測內(nèi)部裂紋、分層等。 用于非金屬、輕金屬、鑄造件、各種合金、壓力容器等進(jìn)行X射線無損檢測。主要檢測焊接缺陷（裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透等）以及腐蝕和裝配缺陷。 

標(biāo)準(zhǔn)化X射線防護(hù)機(jī)柜可分別抵御160KV-320KV的X射線，設(shè)有電動雙向?qū)﹂_滑動門及用于觀察檢測過程的鉛玻璃窗；載物平臺可向外延伸至防護(hù)機(jī)柜外，在裝卸工件時非常省力；三組獨立的安全回路監(jiān)控安全門的開/關(guān)，以保證當(dāng)安全門被意外打開時自動關(guān)閉X射線；高速設(shè)計的轉(zhuǎn)臺和U型架，使工件檢測速度加快；防護(hù)機(jī)柜的尺寸根據(jù)被檢測件的大小及設(shè)備需求提供了多種規(guī)格可供選擇。 
PCNC是為實現(xiàn)自動化檢測，為MU2000專門開發(fā)的機(jī)械機(jī)構(gòu)及X射線系統(tǒng)的自動化控制系統(tǒng)。用戶可以通過PCNC系統(tǒng)，在計算機(jī)上操作MU2000系統(tǒng)中的所有機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)，并且對X射線系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確的設(shè)定。所有的操作都可以在圖形化的交互式用戶界面上，通過鼠標(biāo)點擊完成。對每種零部件都可按檢測工藝編程存儲，并按需要隨時調(diào)用相應(yīng)文件實現(xiàn)不同零件的大批量100%全自動在線或離線檢測。 
Y.MU2000 Wheel半自動輪轂X射線檢測系統(tǒng)：適用于12"~26"鋁輪轂的檢測，采用特有的輪轂檢測運(yùn)動裝置，可實現(xiàn)快速裝卸并具有廣泛的適用性，鋁輪轂在檢測中具有3個自由度，由一個安裝在轉(zhuǎn)臺上的特殊設(shè)計的輪轂夾具夾持并驅(qū)動，繞自身軸心轉(zhuǎn)動，即輪轂在檢測過程中只做水平運(yùn)動，繞水平中心軸轉(zhuǎn)動和垂直軸轉(zhuǎn)動，避免工件在檢測過程中滑動。適用于樣品檢驗分析或小批量在線100%檢測。 

用戶：華南理工大學(xué)，東南大學(xué)，一汽，山東 輪胎，貴州輪胎，廣州東方重機(jī)，三角集團(tuán),司法部司法鑒定科學(xué)技術(shù)研究所等 

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