1   設(shè)備用途及工藝簡(jiǎn)介
1.1   設(shè)備用途：
物料在潔凈的熱氣流（負(fù)壓）作用下懸浮形成流化狀態(tài)，其表面與熱空氣完全接觸，受熱均勻，達(dá)到了最佳的熱交換狀態(tài)，從而有著極高的效率。配上合適的噴霧系統(tǒng)，以及進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，流化床即成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設(shè)備。
本機(jī)配備“頂噴”、“底噴”、“切線噴”系統(tǒng)，基于一套通用的流化床系統(tǒng)和可更換的工藝模塊，采用“頂噴”、 “底噴”、“切線噴”三種工藝操作，即可實(shí)現(xiàn)“制?！薄ⅰ鞍隆?、“制丸”、“包裹敷層”等工藝目的。
1.2  工藝簡(jiǎn)介：
頂噴工藝：
物料受氣流的推力自料斗內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)至擴(kuò)散室，由于擴(kuò)散室的直徑較大，空氣流速較低，當(dāng)物料自身重力克服氣流的推力后下落，以此往復(fù)形成流化狀態(tài)。但流化狀態(tài)是不規(guī)則的，沒有受到嚴(yán)格的控制。這一點(diǎn)有別于底噴及切線噴。
液態(tài)介質(zhì)通過霧化系統(tǒng)輸送到系統(tǒng)中，由噴嘴霧化成極細(xì)小的液滴自上而下噴入，方向與物料運(yùn)動(dòng)的方向相反。通過液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴(kuò)大，最終形成一定大小的顆粒。
底噴工藝：
通過在料斗內(nèi)增設(shè)一個(gè)上下兩端開口的隔圈以及與之對(duì)應(yīng)的具有不同開孔率的篩板，以控制物料運(yùn)動(dòng)形成有序的流化狀態(tài)。噴液通過安裝于篩板中心的氣動(dòng)噴嘴加入到系統(tǒng)中，槍頭向上，自下而上噴液，其方向與物料運(yùn)動(dòng)方向相同。隔圈與篩板之間有一定的間距，以保證物料能順暢地從隔圈外流向隔圈內(nèi)，形成循環(huán)往復(fù)的流動(dòng)狀態(tài)。
在底噴裝置中，顆粒的流化狀態(tài)非常有規(guī)則，顆粒經(jīng)過噴射液霧時(shí)間間隔很有規(guī)律，包衣液噴射在噴嘴附近運(yùn)動(dòng)有序的粒子表面，液霧的鋪展也很均一，形成的衣膜厚薄均勻，沒有孔隙，不會(huì)象頂噴中那樣，由于運(yùn)動(dòng)無序而造成衣膜性能不佳。
切線噴工藝：
切線噴裝置是以一個(gè)上下移動(dòng)但無開孔的轉(zhuǎn)盤取代了篩板，轉(zhuǎn)盤位于料斗的底部，靜止時(shí)轉(zhuǎn)盤邊緣緊貼料斗壁，開機(jī)時(shí)，可提升轉(zhuǎn)盤，使轉(zhuǎn)盤與料斗壁之間產(chǎn)生一個(gè)間隙，以便氣流通過。調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤高度，可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤邊緣與物料斗壁間的間隙的寬度，這樣在不改變氣流速度的情況下，就可調(diào)節(jié)進(jìn)入料槽的氣體量。這種靈活性保證了在同一機(jī)器內(nèi)，可以進(jìn)行制粒、包衣、制丸及包裹敷層。
噴液通過裝在料斗壁上的霧化噴嘴加入到料斗內(nèi)，噴嘴噴射的方向與物料流化狀態(tài)的方向一致，呈切線狀噴入。
物料在料斗內(nèi)的運(yùn)動(dòng)呈螺旋狀，均勻、有序。這是由于三個(gè)力的作用形成的：物料自身的重力，導(dǎo)致物料向下運(yùn)動(dòng)；通過轉(zhuǎn)盤與料斗壁間隙的向上的氣流使物料向上運(yùn)動(dòng)；轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力使物料向轉(zhuǎn)盤周圍運(yùn)動(dòng)，三個(gè)力的合力使物料呈螺旋狀運(yùn)動(dòng)。