1.啟動前的準備
(1)清除離心機周圍的障礙物。
(2)檢查轉鼓有無不平衡跡象。所有離心機轉子(包括轉鼓、軸等)均由制造廠作過平衡試驗,但如果在上次停車前沒有洗凈殘留在轉鼓內的沉淀物,將會出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象,從而導致起動時振幅較大,不夠安全。一般采用手拉動三角皮帶轉動轉鼓進行檢查,若發(fā)現(xiàn)不平衡狀態(tài),應用清水沖洗離心機內部,直至轉鼓平衡為止。
(3)啟動潤滑油泵,檢查各注油點,確認已注油。
(4)將刮刀調節(jié)至規(guī)定位置。
(5)檢查剎車手柄的位置是否正確。
(6)液壓系統(tǒng)先進行單獨試車。
(7)“假”啟動,暫短接通電源開關并立即停車,檢查轉鼓的旋轉方向是否正確,并確認無異?,F(xiàn)象。
(8)離心機在啟動前,必須進行下列檢查,檢查合格后方可啟動:
1)電動機架和防振墊已妥善安裝和緊固;
2)分離機架已找平;
3)皮帶輪已找正,并且皮帶張緊程度適當;
4)傳動皮帶的防護罩已正確安裝和固定;
5)全部緊固件均已緊固,并緊固的轉矩值適當;
6)管道已安裝好,熱交換器、冷卻水系統(tǒng)已安裝好;
7)潤滑油系統(tǒng)已清洗干凈,并能對主軸供應足夠的冷卻潤滑油;
8)潤滑油系統(tǒng)控制儀表已接好,儀表準確、可靠;
9)所使用的冷卻潤滑油(液)均符合有關規(guī)定;
10)所用的電器線路、保安線路均已正確接好;
11)主軸、轉鼓的經向跳動偏差在允許范圍之內。
2.啟動
(1)驅動離心機主電動機;
(2)調節(jié)離心機轉速,使其達到正常操作轉速;(3)打開進料閥。
3.運行和維護
(1)在離心機運行中,應經常檢查各轉動部位的軸承溫度、各連接螺栓有無松動現(xiàn)象以及有無異聲和強烈振動等。
(2)離心機在正常運行工況下,噪聲的聲壓級不得大于85dB(A)。
(3)離心機設計、安裝時,應根據情況采取防振、隔振措施,減少機器的振動和噪聲。
(4)原來運轉時振動很小的離心機,經檢修拆裝后其回轉部分振動加劇,應考慮是否系由于轉子的不平衡所致。 必要時需要重新進行一次轉子的平衡試驗。
(5)空車時振動不大,而投料后振動加劇,應需檢查其布料是否均勻,有無漏料或塌料現(xiàn)象,特別是在改變物料性質或懸浮液濃度時,尤其要密切注意這方面的情況。
(6)離心機使用一段時間后如發(fā)現(xiàn)振動愈來愈大,應從轉鼓部分的磨損、腐蝕、物料情況以及各連接零件(包括地腳螺栓等)是否松動進行檢查、分析研究。
(7)對于成品已使用的離心機,在沒有經過仔細的計算校核以前,不得隨意改變其轉速,更不允許在高速回轉的轉子上進行補焊、拆除或添加零件及重物。
(8)離心機的蓋子在未蓋好以前,禁止啟動。
(9)禁止以任何物體、任何形式強行使離心機停止運轉。機器未停穩(wěn)之前,禁止人工鏟料。
(10)禁止在離心機運轉時用手或其它工具伸入轉鼓接取物料。
(11)進入離心機內進行人工卸料、清理或檢修時,必須切斷電源,取下保險,掛上警告牌。同時還應將轉鼓與殼體卡死。
(12)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,不允許超負荷運行;下料均勻,避免發(fā)生偏心運轉而導致轉鼓與機殼摩擦產生火花。
(13)為安全操作,離心機的開關、按鈕應安裝在方便操作的地方。
(14)試驗臺必須保證離心機安裝正確,并有安全保護裝置。
(15)外露的旋轉零部件必須設有安全保護罩。
(16)電動機與電控箱接地必須安全可靠。
(17)制動裝置與主電動機應有聯(lián)鎖裝置,且準確可靠。
4.停車
(1)關閉進料閥。一般采取逐步關閉進料閥,使其逐漸減少進料,至到完全停止進料為止。
(2)清洗離心機。
(3)待進料完全停止后,停電動機。
(4)離心機停止運轉后,停止?jié)櫥捅煤退眠\行。