冷氫化技術(shù)顯著降低成本

　　多晶硅在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品四氯化硅，生產(chǎn)1公斤多晶硅會產(chǎn)生13至16公斤的四氯化硅。而廢棄的四氯化硅所產(chǎn)生氯化氫氣體，造成嚴重的環(huán)境污染，怎樣處理大量囤積又無用的的四氯化硅，成為國內(nèi)多晶硅企業(yè)頭疼的問題。

　　精功科技此次投資，是以設立合資公司的方式來實施的，合資對象為朝陽綠色科技有限公司(以下簡稱朝陽科技)。合資公司注冊資本目前確定為8750萬元，其中精功科技以現(xiàn)金出資3500萬元占注冊資本的40%;朝陽科技則以手中擁有的多晶硅冷氫化技術(shù)經(jīng)評估后折價5250萬元，占注冊資本的60%。

　　而引起業(yè)內(nèi)興趣的，也正是朝陽科技投入新公司的多晶硅冷氫化技術(shù)。據(jù)記者了解，多晶硅因生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品四氯化硅有劇毒和腐蝕性，加之生產(chǎn)所需電耗極高，該行業(yè)在早年被視作高耗能高污染行業(yè)。而冷氫化技術(shù)就是將四氯化硅在低溫高壓環(huán)境下轉(zhuǎn)化為三氯氫硅。這樣不僅可避免環(huán)境污染，生產(chǎn)多晶硅的另一重要原材料三氯氫硅也可在制造過程中循環(huán)產(chǎn)生。

　　通過循環(huán)利用，副產(chǎn)物四氯化硅可轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)多晶硅的原料三氯氫硅，單程轉(zhuǎn)化率大于26%，實現(xiàn)了‘變廢為寶’。此外，將以往在多晶硅的總成本中占較大比重的電力成本大幅降低，耗電量從以前的每噸4500千瓦時，降低為每噸800千瓦時，每噸節(jié)約成本約3.4萬元。

　　據(jù)長江證券研究員劉元瑞調(diào)研，三氯氫硅差不多能占到多晶硅生產(chǎn)成本的27%上下，是除去電耗和折舊之后最主要的成本。國內(nèi)冷氫化技術(shù)在降低生產(chǎn)成本上最著名的例子就是保利協(xié)鑫。該廠商2009年初其成本大約為40美元/kg，之后兩年冷氫化技改項目相繼投產(chǎn)，去年年末其成本已下降至25美元/kg。

　　對于本次投資，精功科技毫不諱言就是瞄準國內(nèi)正在開啟的冷氫化市場。公告中顯示，合資公司未來將向多晶硅廠商提供冷氫化專有技術(shù)以及相關(guān)的建設、運營、生產(chǎn)與技術(shù)工程服務等整體解決方案。

　　中電投黃河公司新能源分公司科研團隊展開科研攻關(guān)，通過對氫化爐硅粉給料系統(tǒng)及流化床反應器進行優(yōu)化改造，使系統(tǒng)達到了長期高效、連續(xù)、穩(wěn)定運行，將四氯化硅轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)多晶硅的中間產(chǎn)品三氯氫硅，解決了四氯化硅大規(guī)模無害化處理的技術(shù)難題。

　　冷氫化改造進入密集期

　　今年1月工信部聯(lián)手發(fā)改委發(fā)布了《多晶硅行業(yè)準入條件》，為這個在過去幾年投資火熱的行業(yè)設下了準入門檻，其中除規(guī)定了單條生產(chǎn)線產(chǎn)能規(guī)模標準外，還明確對企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)提出了要求：單位電耗需低于明令標準，還原尾氣中以四氯化硅為代表的副產(chǎn)品回收利用率不得低于98.5%。

　　這意味在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中，新建項目在對副產(chǎn)品四氯化硅的處理上必須配備冷氫化技術(shù)。擁有存量生產(chǎn)線的廠商選擇做冷氫化技改已是可預見的趨勢。而樂山電力(600644，收盤價12.73元)就才在9月14日公告，將投入7.5億元對旗下3000噸/年的多晶硅生產(chǎn)線做冷氫化技改。

　　民生證券研究員陳龍預計，未來兩到三年將會是我國多晶硅產(chǎn)業(yè)冷氫化改造的密集期，而目前國內(nèi)多晶硅總產(chǎn)能大致在30萬噸的規(guī)模，以樂山電力的投入計算，對應總投資將超過700億元。15日記者就后續(xù)規(guī)劃、潛在客戶等細節(jié)致電精功科技，但因董秘和證代均外出未能獲得進一步信息。