繼今年5月浙江工業(yè)大學(下簡稱：浙工大)牽頭的“長三角綠色制藥協(xié)同創(chuàng)新中心”通過教育部、財政部“2012年度國家協(xié)同創(chuàng)新中心”認定后，17日，記者從浙工大獲悉，該校再獲批國家化工原料原料合成工程技術研究中心。該中心先后研發(fā)成功的有毒有害物質(zhì)綠色替代技術等一系列重要技術，被廣泛應用于國內(nèi)200余家藥企，其中有毒有害綠色替代技術已在實現(xiàn)一定范圍產(chǎn)業(yè)化，2004年至今累計創(chuàng)作產(chǎn)值20余億元。 

　　“世界的原料藥在中國，中國的原料藥看浙江。”中國是全球第一大原料藥生產(chǎn)國和出口國，浙江省是中國原料藥第一大出口省份，擁有中國唯一的原料藥出口基地，通過國際認證和上市的制藥公司位列中國第一。 

　　“國內(nèi)的制藥產(chǎn)業(yè)存在高污染、高能耗、低附加值很多問題，我國占領了國際醫(yī)藥90%的低端市場，90%的高端市場則是由歐美制藥強國控制。”長三角綠色制藥協(xié)同創(chuàng)新中心執(zhí)行主任蘇為科指出，中國制藥產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀是“低端出口，高端進口”，如何優(yōu)化原料藥生產(chǎn)工藝、實現(xiàn)節(jié)能降耗減排，是目前亟需解決的現(xiàn)實問題。 

　　基于此，國際聯(lián)動、企業(yè)融合的協(xié)同創(chuàng)新體“長三角綠色制藥協(xié)同創(chuàng)新中心”應運而生。 

　　“這是浙工大科技創(chuàng)新能力和水平從‘地方隊’向‘國家隊’轉型升級的歷史性一步?！痹撝行闹魅巍⒅袊こ淘涸菏可蛞醣硎?。 

　　作為“國家隊”的浙工大也不負眾望，交上了一疊成果豐碩的“成績單”。中心先后研發(fā)了有毒有害物質(zhì)綠色替代技術、不對稱生物催化技術、化學與生物耦合技術等一批擁有自主知識產(chǎn)權的原料藥生產(chǎn)關鍵和共性技術，并且被廣泛應用于多個省市的200余家醫(yī)藥企業(yè)，創(chuàng)造了顯著社會效益和經(jīng)濟效益。 

　　其中，中心研發(fā)的替代光氣、氯化亞砜等有毒有害原料的綠色制藥技術，從工藝源頭上消除或大幅度減少了安全和環(huán)境隱患，并在國內(nèi)十余家規(guī)模以上醫(yī)藥企業(yè)實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，2004年至今累計產(chǎn)值20億余元，利稅4億余元。 

　　另一項亞胺培南/西司他丁鈉化學-酶法合成新工藝，則是打破了美國醫(yī)藥巨頭默克公司的長期壟斷。 

　　據(jù)悉，亞胺培南/西司他丁鈉是全球暢銷處方藥之一，被稱為“抗生素中的王牌”和“抗生素的最后一道防線”，是目前抗重癥感染和不明原因感染的首選藥物，其合成難度大、質(zhì)量要求高、價格一直居高不下。 

　　“在2007年左右時，需要依賴進口，0.5克大約需要1400元，比黃金還貴?！遍L三角綠色制藥協(xié)同創(chuàng)新中心副主任鄭裕國說，目前國內(nèi)生產(chǎn)的則僅需幾十元，價格大大降低。 

　　鄭裕國介紹，目前該技術在浙江海正藥業(yè)股份有限公司成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，亞胺培南/西司他丁鈉的出口份額已占中國該品種原料藥出口量的90%以上。制劑逐步替代進口產(chǎn)品進入臨床使用，近3年新增銷售4.98億元。 

　　截至目前，該中心已共建了31個校企聯(lián)合研發(fā)中心和中試基地，并先后在企業(yè)建立起15個全球最大、最強的原料藥生產(chǎn)示范基地，為企業(yè)創(chuàng)造了巨額利潤。