摘 要:從凍干機(jī)的制冷與真空系統(tǒng)2方面分析了其日常維護(hù)和常見(jiàn)問(wèn)題。
關(guān)鍵詞:凍干機(jī);制冷系統(tǒng);真空系統(tǒng);日常維護(hù)保養(yǎng);維護(hù)措施;常見(jiàn)問(wèn)題
凍干機(jī)被廣泛應(yīng)用于藥品生產(chǎn),然而,由于凍干生產(chǎn)過(guò)程的不可間斷性,一旦凍干機(jī)出現(xiàn)故障將嚴(yán)重影響生產(chǎn),給企業(yè)帶來(lái)?yè)p失。因此,筆者就其中重要的制冷與真空2大系統(tǒng)的日常維護(hù)和常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行分析,希望對(duì)凍干機(jī)使用者能有所啟發(fā)。
1 制冷系統(tǒng)
1.1 日常維護(hù)保養(yǎng)
(1)每次開(kāi)機(jī)前要例行檢查:1)所有截止閥(壓縮機(jī)吸排氣閥、供液閥、手閥等)是否處于開(kāi)啟狀態(tài);2)各壓力表讀數(shù)是否正常(0.6~0.7 MPa);3)壓縮機(jī)油位是否正常(1/4~3/4);4)冷卻水壓力(0.1 MPa以上)、溫度是否正常。
(2)送電后應(yīng)注意:1)壓縮機(jī)是否自動(dòng)收液;2)油壓差是否復(fù)位等;3)檢查曲軸箱的加熱器加熱情況,曲軸箱的溫度應(yīng)高于環(huán)境溫度20 ℃。
(3)開(kāi)機(jī)后要注意:1)壓縮機(jī)運(yùn)行聲音是否正常;2)制冷管路是否有異常振動(dòng);3)壓縮機(jī)本身的振動(dòng)是否最??;4)視液鏡流量是否正常;5)膨脹閥結(jié)霜情況;6)壓縮機(jī)回霜情況。
(4)壓縮機(jī)冷凍機(jī)油視情況每半年或1年更換1次。
(5)水冷凝器需定期清洗,一般為1年??刹鹣矗部捎盟幚砬逑磩┻M(jìn)行循環(huán)清洗。對(duì)于風(fēng)冷機(jī)組,及時(shí)清理冷凝器外表面。
(6)注意壓縮機(jī)不能頻繁啟動(dòng),啟動(dòng)間隔的時(shí)間應(yīng)大于3 min。
1.2 常見(jiàn)問(wèn)題及處理辦法
1.2.1 高壓壓力過(guò)高,高壓報(bào)警
(1)制冷劑太多,排氣壓力高,應(yīng)放出部分制冷劑。
(2)冷卻水溫度高,流量不足或水冷凝器結(jié)垢。
(3)制冷管道低壓段有泄漏,吸入空氣。
(4)高壓排氣閥沒(méi)開(kāi)足或損壞,造成排氣不暢。
可以通過(guò)消警復(fù)位按扭進(jìn)行復(fù)位,按扭開(kāi)關(guān)在高壓壓力繼電器上。
1.2.2 油壓差報(bào)警
(1)回油不暢,造成壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)油位不夠,油泵吸不到油。一般需換新的油分離器。
(2)油臟,造成油泵過(guò)濾器堵塞。需換油,并清洗油過(guò)濾器。
(3)油壓差繼電器失靈。更換新的油壓差繼電器。
(4)油泵發(fā)生故障。更換新的油泵。
(5)制冷系統(tǒng)蒸發(fā)不好,有制冷劑進(jìn)入曲軸箱。將冷凍油帶入系統(tǒng),導(dǎo)致油壓過(guò)低。關(guān)小冷凝器出口的供液閥或調(diào)整熱力膨脹閥(增大系統(tǒng)的過(guò)熱度)。
壓縮機(jī)啟動(dòng)90 s后油壓差繼電器起作用,若還沒(méi)有油壓差,將報(bào)警,報(bào)警后可以通過(guò)油壓差繼電器上的復(fù)位按扭復(fù)位進(jìn)行消警。
1.2.3 壓縮機(jī)熱保護(hù)(電機(jī)溫度超過(guò)85 ℃)
系統(tǒng)的回氣量不足,電機(jī)沒(méi)有得到充分的冷卻。
解決辦法:(1)調(diào)整中冷膨脹閥,加大系統(tǒng)的循環(huán)量,使電機(jī)充分冷卻。(2)檢查供液管路是否發(fā)生堵塞(供液截止閥,干燥過(guò)濾器,電磁閥、膨脹閥前的濾網(wǎng)等),如發(fā)生堵塞要加以解決。(3)檢查回氣管路和壓縮機(jī)的吸氣過(guò)濾器有無(wú)堵塞,有堵塞進(jìn)行修復(fù)。(4)檢查是否缺少制冷劑,如缺少需補(bǔ)充。
電子熱保護(hù)后報(bào)警,將熱保護(hù)的220 V控制電源關(guān)掉重新啟動(dòng)就可消除報(bào)警。
1.2.4 水壓力報(bào)警
(1)冷卻水壓力低于水壓力繼電器設(shè)定的壓力。需確保冷卻水壓力高于水壓力繼電器設(shè)定的壓力;在保證冷卻效果壓縮機(jī)高壓不報(bào)警的情況下可適當(dāng)調(diào)低水壓力繼電器設(shè)定的壓力。
(2)水壓力繼電器失效。需更換水壓力繼電器。
只要水壓力高于水壓力繼電器設(shè)定的壓力,報(bào)警即可消除。
1.2.5 壓縮機(jī)無(wú)法啟動(dòng)
(1)高壓報(bào)警、油壓差報(bào)警、電子熱保護(hù)、水壓力報(bào)警其中一個(gè)報(bào)警。需找到報(bào)警原因,將報(bào)警消除。
(2)瞬間啟動(dòng)電流太大,導(dǎo)致熱過(guò)載保護(hù)或空氣開(kāi)關(guān)保護(hù)。需查出電流大的原因,將熱過(guò)載復(fù)位后即可啟動(dòng)。
(3)壓縮機(jī)曲軸咬死、活塞缸咬死。需維修壓縮機(jī)。
(4)控制系統(tǒng)故障,對(duì)壓縮機(jī)沒(méi)有輸出控制。應(yīng)由我公司軟件人員解決。
(5)電器系統(tǒng)故障如PLC故障、交流接觸器故障等。在確認(rèn)電器部件故障后,給予更換。
1.2.6 壓縮機(jī)在運(yùn)行時(shí)忽然自動(dòng)停機(jī)
(1)在運(yùn)行時(shí)高壓報(bào)警、油壓差報(bào)警、電子熱保護(hù)、水壓力報(bào)警其中至少有一個(gè)報(bào)警。
(2)運(yùn)行時(shí)交流接觸器故障、過(guò)載保護(hù)、壓縮機(jī)電機(jī)忽然燒掉。
(3)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)液擊或油擊,出現(xiàn)活塞或曲軸咬死。
(4)運(yùn)行時(shí)控制程序出現(xiàn)瞬間不穩(wěn)定,忽然沒(méi)有輸出。
1.2.7 制冷系統(tǒng)制冷效果不好
(1)膨脹閥開(kāi)啟過(guò)大或太小。膨脹閥開(kāi)啟過(guò)大壓縮機(jī)本身積霜嚴(yán)重,過(guò)液量太大,膨脹閥開(kāi)啟過(guò)小,過(guò)液量不足。需調(diào)節(jié)膨脹閥,使壓縮機(jī)達(dá)到最佳工況。
(2)制冷系統(tǒng)堵塞不暢,如過(guò)濾器堵塞、膨脹閥堵塞、相關(guān)閥門(mén)未開(kāi)或未全開(kāi)、電磁閥失靈等。需找到堵塞的部位和原因,及時(shí)進(jìn)行清洗。
(3)制冷劑不夠。需補(bǔ)充適量的制冷劑。
(4)壓縮機(jī)閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂或壓縮機(jī)吸排氣閥片破碎。需更換新的紙墊或排氣閥片。
1.3 常見(jiàn)的維護(hù)措施
1.3.1 如何檢漏
(1)系統(tǒng)打壓,氮?dú)獬渲?.4 MPa,待高、中、低、油4個(gè)壓力表平衡后記錄各個(gè)表的讀數(shù),保壓數(shù)小時(shí)(一般為24 h以上)后,看各壓力表的讀數(shù)是否下降,若下降則說(shuō)明系統(tǒng)的漏點(diǎn),可用肥皂水涂抹可疑點(diǎn)進(jìn)行檢漏。
(2)用鹵素?zé)魴z查各可疑點(diǎn)的前提是系統(tǒng)有制冷劑,4個(gè)表讀數(shù)平衡(0.5 MPa以上)。
(3)用高級(jí)檢漏儀,可以用氦質(zhì)譜儀,先對(duì)管道進(jìn)行抽真空,抽到極限后關(guān)掉真空泵,改用氦質(zhì)譜儀抽真空,向泄漏可疑點(diǎn)噴氦氣,通過(guò)氦質(zhì)譜儀上的儀表顯示,可以看出泄漏點(diǎn)具體位置,精度非常高。
1.3.2 如何充注制冷劑
(1)充注制冷劑之前一定要確定制冷劑的質(zhì)量,確認(rèn)質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題后方可充注,劣質(zhì)制冷劑對(duì)壓縮機(jī)和制冷系統(tǒng)破壞力極大,輕則影響制冷系統(tǒng)運(yùn)行,重則使壓縮機(jī)損壞。
(2)可從壓縮機(jī)低壓吸入口充注,鋼瓶嚴(yán)禁倒置和平躺,充注時(shí)禁止空氣進(jìn)入制冷系統(tǒng)。
(3)充注制冷劑之前請(qǐng)先確定系統(tǒng)中是完整性充注還是補(bǔ)充性充注,如果是前者(特
別是剛進(jìn)行保壓檢漏操作的),建議先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空;對(duì)于后者請(qǐng)將系統(tǒng)中的空氣排放干凈后對(duì)制冷劑做適當(dāng)補(bǔ)充。
(4)如果該制冷劑為共沸,則不必將鋼瓶倒置和平躺,直接將其充入系統(tǒng)中;如果是非共沸制冷劑,可以考慮將鋼瓶倒置和平躺(即出口處為液態(tài)),但制冷劑罐口閥門(mén)應(yīng)盡量關(guān)小,以免使壓縮機(jī)產(chǎn)生液擊現(xiàn)象。
(5)充注前,請(qǐng)確保連接的管道不泄露,將其連接到制冷劑罐排出口,再打開(kāi)閥門(mén)將連接管道內(nèi)的制冷劑排除,再將連接管道的另外一端連接到氣液分離器上的角閥上;觀察各個(gè)壓力表的壓力值,視鏡上的氣泡數(shù)量以及壓縮機(jī)的回霜多少來(lái)確定制冷劑的充注量。
1.3.3 如何調(diào)節(jié)膨脹閥
(1)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)可以調(diào)小膨脹閥流量,逆時(shí)針?lè)较蚩梢哉{(diào)大膨脹閥流量。
(2)壓縮機(jī)吸氣口結(jié)霜的多少、視液鏡中氣泡的多少能間接反映出膨脹閥開(kāi)啟程度,在調(diào)節(jié)膨脹閥時(shí)每次調(diào)節(jié)量不可太大,兩次之間的時(shí)間間隔不低于15 min,以便觀察系統(tǒng)的運(yùn)行趨勢(shì)。膨脹閥一經(jīng)調(diào)定,就不要再動(dòng),除非工況變化很大。
1.3.4 如何收液
先將水冷凝器出液閥關(guān)閉,啟動(dòng)壓縮機(jī),10 s后打開(kāi)板冷電磁閥和冷凝電磁閥,運(yùn)行壓縮機(jī)5~8 min,檢查壓縮機(jī)中壓,中壓壓力在0 kgf/cm左右停止壓縮機(jī)運(yùn)行,同時(shí)將水冷凝器進(jìn)液閥關(guān)住,氟里昂即收液到水冷凝器里了。
1.3.5 更換清洗過(guò)濾器
制冷系統(tǒng)運(yùn)行超過(guò)1年后建議更換干燥過(guò)濾器的濾芯和回氣過(guò)濾器的濾芯。最好是1年更換1次,不能更換的應(yīng)拆下用汽油進(jìn)行清洗。
1.3.6 如何換冷凍機(jī)油
1.3.6.1 冷凍油的使用
一般來(lái)講,制冷系統(tǒng)首次運(yùn)行100 h后要更換冷凍油,再次運(yùn)行10 000~12 000 h后要更換冷凍油,換油時(shí)只要油液位露出視鏡的1/4即可,切不可多加,油多了很容易造成油擊。一般都應(yīng)按照廠家規(guī)定的要求使用專(zhuān)用的冷凍機(jī)油。
1.3.6.2 冷凍油的更換
(1)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥,手動(dòng)復(fù)位油壓安全控制器,啟動(dòng)壓縮機(jī),將壓縮機(jī)內(nèi)制冷劑排入系統(tǒng)中,待壓縮機(jī)內(nèi)的壓力與大氣壓平衡時(shí),關(guān)閉壓縮機(jī)(切斷電源),關(guān)閉壓縮機(jī)排氣截止閥,此時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)壓力還會(huì)有所回升,打開(kāi)排氣截止閥上的接頭,放凈存氣。
(2)從壓縮機(jī)放油口擰下放油堵,取出油過(guò)濾器把臟油放出。
(3)用汽油洗凈油過(guò)濾器油堵上的金屬粉末,晾干后重新裝入并擰緊放油堵。
(4)將壓縮機(jī)視油鏡左上方絲堵擰下,用充油管與油桶相連,將壓縮機(jī)抽真空,冷凍油靠大氣壓力的作用自動(dòng)吸入壓縮機(jī)。
(5)換油量只要露出壓縮機(jī)油視油鏡1/4即可,再擰上絲堵。
(6)用真空泵抽出壓縮機(jī)內(nèi)的空氣。
(7)打開(kāi)壓縮機(jī)吸排氣截止閥,即可使壓縮機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.3.7 如何排放制冷系統(tǒng)空氣
將水冷凝器出液閥關(guān)閉,啟動(dòng)壓縮機(jī),過(guò)10 s后打開(kāi)板冷閥和冷凝閥,連續(xù)運(yùn)行5 min后關(guān)閉壓縮機(jī),過(guò)10 min后,讓制冷劑冷卻成液體,空氣全部在液體上面,通過(guò)水冷凝器進(jìn)液閥,擰開(kāi)旁邊的螺母,順時(shí)針擰閥桿,即可排放空氣。
1.3.8 壓縮機(jī)的液擊問(wèn)題
液態(tài)制冷劑或潤(rùn)滑油隨氣體吸入壓縮機(jī)氣缸時(shí)會(huì)損壞吸氣閥片。液擊可以在很短時(shí)間內(nèi)造成閥片、活塞、連桿、曲軸、活塞銷(xiāo)的損壞。減少或避免液體進(jìn)入氣缸就可以防止液擊的發(fā)生。液擊最常見(jiàn)的現(xiàn)象是造成吸氣閥片斷裂和連桿斷裂。
引起壓縮機(jī)液擊的液體主要為以下幾種:(1)回液,即從蒸發(fā)器中流回壓縮機(jī)的液態(tài)制冷劑或潤(rùn)滑油;(2)帶液?jiǎn)?dòng)時(shí)的泡沫;(3)壓縮機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油太多。
2 真空系統(tǒng)
2.1 日常維護(hù)保養(yǎng)
(1)開(kāi)啟真空泵前,要檢查真空泵的油位(一般為油視鏡1/2)。
(2)開(kāi)真空泵、小蝶閥前,要保證前箱門(mén)關(guān)好,所有閥門(mén)都處于關(guān)閉狀態(tài)。真空泵對(duì)箱體開(kāi)始抽真空前,一定要保證后箱是干燥的,如果有水汽,則要使冷凝器溫度低于-45 ℃,而且整個(gè)凍干過(guò)程中冷凝器溫度要保持在-45 ℃以下,以免將水汽抽入泵體,影響真空泵的工作。
(3)若所配的真空泵和羅茨泵需要水冷的,一定要保證冷卻水先于真空泵開(kāi)啟前到位,運(yùn)行過(guò)程中可以用手觸摸一下泵體的溫度。羅茨泵啟動(dòng)不宜太早(由電接點(diǎn)壓表控制)。
(4)真空泵油需定期更換,其周期一般為1年1次。真空泵運(yùn)行時(shí),要注意液位表內(nèi)油色的變化,如果在運(yùn)行的過(guò)程中在油的上部分出現(xiàn)由白色的小液滴狀構(gòu)成的白色渾濁現(xiàn)象,則說(shuō)明有水汽或有機(jī)溶劑進(jìn)入真空泵,請(qǐng)將氣振閥門(mén)打開(kāi)一段時(shí)間(根據(jù)實(shí)際情況而定,一般為1 h左右);如果泵油長(zhǎng)時(shí)間地全部出現(xiàn)乳白色、黑色或其他顏色,說(shuō)明油已經(jīng)變質(zhì)乳化,需要對(duì)真空泵油進(jìn)行更換。
(5)運(yùn)行真空泵后,請(qǐng)先別打開(kāi)小蝶閥,讓真空泵對(duì)真空管先抽一段時(shí)間,觀察真空泵運(yùn)行時(shí)是否產(chǎn)生雜音,是否能在正常的時(shí)間內(nèi)抽到極限真空。如果有變化,則請(qǐng)先檢查真空泵油是否變質(zhì)、泵頭電磁閥是否正常開(kāi)啟、泵頭上的各個(gè)連接部分是否存在松動(dòng)現(xiàn)象等。
2.2 真空不理想的原因及處理辦法
2.2.1 真空泵性能下降
先觀察真空泵油位及油是否被污染,若真空泵油質(zhì)量明顯下降,有乳化現(xiàn)象后,需立即更換,并查明原因,若真空泵吸入少量水分,可打開(kāi)氣鎮(zhèn)閥,1 h后觀察真空泵油是否改善,真空度是否下降。若真空泵經(jīng)多次換油仍無(wú)明顯改觀,可視為真空泵故障,需對(duì)真空泵進(jìn)行檢修。
2.2.2 系統(tǒng)泄漏
請(qǐng)用排除法逐一檢查可能漏的點(diǎn)、閥門(mén)、相關(guān)的密封圈。
2.2.3 箱體內(nèi)部有水
冷凝器化霜不徹底,水沒(méi)有排干,導(dǎo)致在箱體底部的水不斷揮發(fā)而影響抽真空。
2.2.4 真空規(guī)管出現(xiàn)問(wèn)題
(1)真空規(guī)管在使用的過(guò)程中內(nèi)部進(jìn)入了一些水分或其他揮發(fā)性液體導(dǎo)致真空度顯示出現(xiàn)跳動(dòng)、不準(zhǔn)確等現(xiàn)象,請(qǐng)用吹風(fēng)機(jī)將其內(nèi)部吹干后投入使用。
(2)真空規(guī)管安裝不正確。正確的方法為:規(guī)管垂直安裝、安裝位置要接近抽氣口、遠(yuǎn)離放氣口。
(3)操作人員對(duì)真空規(guī)管的使用不規(guī)范,比如在規(guī)管帶電時(shí)對(duì)其連接導(dǎo)線任意拔插,規(guī)管有負(fù)載時(shí)任意地去拆卸、搬運(yùn)時(shí)沒(méi)有能夠輕拿輕放等,最終使規(guī)管受到破壞。
(4)規(guī)管本身的性能隨著時(shí)間的推移逐步降低,可以用丙酮溶劑對(duì)規(guī)管內(nèi)部加以清洗,風(fēng)干后校核其顯示準(zhǔn)確性。
2.3 常見(jiàn)的維護(hù)措施
2.3.1 真空泵的換油
一定要正確地使用其規(guī)定的油號(hào),否則將使泵的性能降低,甚至可能損壞真空泵。
(1)開(kāi)加油堵頭,然后擰開(kāi)排油堵頭,用相應(yīng)的容器接住排出的廢油,排放干凈后,擰上排油堵頭。
(2)加入新鮮的真空泵油,只要使油位稍微露出視鏡即可。運(yùn)行真空泵5 s后,關(guān)閉真空泵,重復(fù)(1)的操作步驟。
(3)如果經(jīng)過(guò)步驟(2)后,排出的油仍然很臟,可以考慮重新對(duì)真空泵進(jìn)行清洗。最后加入真空泵油,油面應(yīng)保持在兩條油位指示線之間的1/2(用泵體外殼上的鑄出線和標(biāo)牌上的上、下限表示)。
(4)啟動(dòng)真空泵進(jìn)行測(cè)試,等到泵溫升高后,判斷其抽真空性能。如果真空還是不理想,可能是泵內(nèi)積有油泥等沉積物或存在機(jī)械方面的原因。
2.3.2 注意事項(xiàng)
真空泵無(wú)論是在使用還是不使用的情況下,操作人員都要對(duì)其進(jìn)行維護(hù),比如每周都要讓真空泵打開(kāi)氣振閥,在空載的情況下運(yùn)行2 h左右;檢查泵體是否漏油,工作時(shí)是否有雜音等。
一般來(lái)講藥品升華過(guò)程中藥粉進(jìn)入真空泵會(huì)對(duì)泵油和真空泵的旋片造成很大的影響,在真空泵中有水或有污染的情況下工作時(shí),極限壓力升高,泵的機(jī)械摩擦增大;嚴(yán)重時(shí),泵將無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn);更嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致電機(jī)因過(guò)載而燒毀,因此,嚴(yán)禁讓真空泵對(duì)具有強(qiáng)腐蝕性藥物工作,如果對(duì)一般腐蝕性不大的藥品抽真空,也要視情況進(jìn)行維護(hù)。
(1)第一次開(kāi)機(jī)時(shí)一定要先檢查循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向(指示燈綠燈為正常,紅燈反向)。
(2)每次開(kāi)機(jī)前需觀察平衡桶的液位(1/3~1/2)。
(3)開(kāi)循環(huán)泵后,觀察壓力表讀數(shù)(正常值為0.1 MPa)。壓力表指針是否抖動(dòng),若抖動(dòng)則說(shuō)明循環(huán)系統(tǒng)有空氣,需排除空氣。排除空氣的方式如下:將一根塑料軟管的一端連接到導(dǎo)熱油管上的排氣閥,另一端插入平衡桶;打開(kāi)排氣閥,開(kāi)啟循環(huán)泵,使導(dǎo)熱油和空氣通過(guò)該管道進(jìn)入平衡桶;結(jié)束循環(huán)的標(biāo)志為:壓力表指針?lè)€(wěn)定、塑料管道上無(wú)明顯氣泡以及循環(huán)泵不再自動(dòng)切換運(yùn)行;注意觀察導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫度,特別是進(jìn)口溫度,要保證導(dǎo)熱油進(jìn)口溫度顯示準(zhǔn)確。在操作過(guò)程中一定要考慮到循環(huán)泵自身也有發(fā)熱的性能,這就要求操作人員不在進(jìn)行電加熱的時(shí)候也要考慮到循環(huán)泵的作用。導(dǎo)熱油的更換:注意導(dǎo)熱流體的性能,一般三元混合液每年換1次,硅油每5年換1次。導(dǎo)熱流體的充注:循環(huán)回路中裝有2個(gè)充液閥,分別位于循環(huán)回路的最高位和最低位,它們?cè)诔渥⑶捌鹋艢夂捅WC充液作用。回路經(jīng)過(guò)檢漏、干燥、排氣后即可充液。充注時(shí),導(dǎo)熱流體從平衡桶的液面計(jì)上反映出來(lái)時(shí),開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行排氣,邊充液邊排氣,直至排凈管路中的空氣,充液至平衡桶液面計(jì)的1/3處,關(guān)閉所有閥門(mén),充注完成。
3結(jié)語(yǔ)
制冷與真空系統(tǒng)是凍干機(jī)的2大系統(tǒng),對(duì)凍干過(guò)程和最終的制品質(zhì)量起著決定性的作用,因此也是制藥企業(yè)員工必須清楚掌握的內(nèi)容。當(dāng)然,凍干機(jī)還有其他的組成系統(tǒng),任何一個(gè)系統(tǒng)出問(wèn)題都會(huì)影響最終產(chǎn)品質(zhì)量,只有全部了解掌握了凍干機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理,才能分析和排除故障,確保凍干過(guò)程順利。