真空泵常見故障處理方法
1.電機(jī)過熱
可能原因：供水量過大導(dǎo)致電機(jī)超載；電機(jī)缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動(dòng)其他部件。
排除方法：減少供水量至正常范圍（參照泵的使用說(shuō)明書之供液量）；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋調(diào)節(jié)葉輪與其他部件的間隙。
2.真空泵度不夠
可能原因：電機(jī)供電不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過大；機(jī)械密封破損導(dǎo)致漏水漏氣；葉輪磨損過多；循環(huán)水排不出。
排除方法：檢查供電電壓是否在電機(jī)額定的電壓范圍內(nèi)；加大供水量（必須控制在正確的范圍內(nèi)，否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)超載發(fā)熱）；調(diào)小葉輪與分配板的間隙（一般在0.15—0.20mm）；更換機(jī)械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。
3.啟動(dòng)不了或者啟動(dòng)了噪音大
可能原因：電機(jī)供電電壓不足；電機(jī)缺相運(yùn)行；泵長(zhǎng)時(shí)間沒用導(dǎo)致銹蝕；泵內(nèi)吸入雜物；葉輪拖分配板。
排除方法：檢查供電電壓是否過低；檢查電機(jī)接線是否都牢靠；如果泵長(zhǎng)時(shí)間沒用導(dǎo)致銹蝕的可以加點(diǎn)除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離。
六、水環(huán)式真空泵工作夜溫度過高處理方法
因工作液溫度過高的話，循環(huán)水會(huì)發(fā)生汽化現(xiàn)象，由液態(tài)轉(zhuǎn)換成汽態(tài)，如果泵腔內(nèi)的氣體沒有及時(shí)排走的話，水環(huán)式真空泵所抽的氣體與泵腔內(nèi)的氣體發(fā)生沖撞，汽一直排不出去，造成真空度過低或者抽氣量達(dá)不到所需要求。
處理方法：
1.不應(yīng)使用循環(huán)水，用自來(lái)水直接接到水環(huán)式真空泵的進(jìn)水口;
2.在水環(huán)式真空泵的進(jìn)氣口加管式換熱器或者冷凝器以降低氣體的溫度。
提高真空泵性能方法
1.用降低工作液溫度的方法提高真空度和抽氣組：知道液體的汽化壓力和液體的溫度有很大的關(guān)系，溫度高，汽化壓力高，導(dǎo)致泵的真空度低，所以降低工作液的溫度是有利于提高泵的真空度的，對(duì)于較高溫度的工作液，我們需要通過換熱降低工作液溫度的方法來(lái)提高真空泵的真空度。
2.補(bǔ)充工作液：補(bǔ)給工作液必須是連續(xù)不斷的進(jìn)行。但是以何種方式進(jìn)行補(bǔ)給工作液，補(bǔ)給工作液的流量、壓力是如何確定的，才能提高真空泵的性能。
3.特殊的氣液分離裝置提高溶解性氣體的利用率：
液環(huán)泵的突出優(yōu)點(diǎn)就是可以輸送有毒、有害、易燃和易爆的氣體，不會(huì)對(duì)環(huán)境和人造成傷害，另一突出優(yōu)點(diǎn)是液環(huán)泵的壓縮過程可以認(rèn)為是等溫壓縮的，這樣對(duì)干易燃、易爆氣體的壓縮不會(huì)發(fā)生燃燒和爆炸的危險(xiǎn).但是如果抽送的氣體溶解于液環(huán)中，那么液環(huán)泵的抽氣量會(huì)發(fā)生變化，越容易溶解在液環(huán)中的氣體，氣體體積變化越大，抽送的氣體量越少，所以針對(duì)這種情況，為了盡可能回收溶干液環(huán)中的氣體，氣液分離器可設(shè)置為如圖6所示的結(jié)構(gòu)。從圖中可以看出，從真空泵排出的氣體首先進(jìn)入一級(jí)氣水分離器，并且被排出的氣體從這個(gè)分離器中排出，飽含溶解氣體的工作液被輸送到下一級(jí)低壓氣水分離器，由于壓力的降低，溶解在液體中的氣體被釋放出來(lái)，被釋放的氣體輸送到泵的進(jìn)口，參與循環(huán)。由于工作液的循環(huán)使用，從下一級(jí)分離器分離出來(lái)的液體壓力變得很低，需要用泵增壓再對(duì)真空泵進(jìn)行補(bǔ)液。
