我國具有現(xiàn)代實用價值的第一臺螺旋離心機是1954年制作。由于離心機獨具接連操作、處理量大、單位產(chǎn)量耗電量較少、適應(yīng)性強等特色而得到了迅速發(fā)展，在四十多年的發(fā)展中，構(gòu)造、功用、參數(shù)改變很大，分別質(zhì)量、出產(chǎn)才能不斷進步，使用規(guī)劃更加廣泛，在離心機領(lǐng)域中一貫占有重要位置。在各種國際展覽會上，林林總總的螺旋離心機，是所展出的離心機中最吸引人的機型，具有出色的發(fā)展前景。

　 我國從七十年代末初步引入螺旋離心機，并對國外著名公司出產(chǎn)的多種規(guī)范的臥螺離心機進行了復(fù)制。臥螺離心機是原化工部“七五”科技攻關(guān)項目，1989年南京綠洲機器廠復(fù)制了ALFANx42o型大錐角((20)離心機(即L201)，用于玉米蛋白的分別，并于1992年制成樣機;此后，重慶江北機械廠、解放軍第4819廠和金華鐵路機械廠等研制開發(fā)了一系列的螺旋卸料沉降離心機，并成功地使用于出產(chǎn)實習(xí)。

  為優(yōu)化螺旋卸料沉降離心機的功能，我國對離心機常見問題進行攻關(guān)，建立了螺旋運送器的參數(shù)化三維有限元模型，進行構(gòu)造靜力學(xué)剖析，求得螺旋運送器在各種載荷工況下的應(yīng)力場和位移場，并參照壓力容器的剖析規(guī)劃法校核了螺旋運送器的應(yīng)力強度，考察了螺旋葉片的徑向位移。為構(gòu)造優(yōu)化規(guī)劃奠定了根底。

　我國航空工業(yè)提出選用殼單元與環(huán)單元禍合的辦法對帶分流葉片全體離心葉輪進行彈塑性剖析，結(jié)果表明，此辦法精度高，省時性好。另外我國編制出優(yōu)化求解的C程序，推導(dǎo)出螺旋推料力矩的核算公式，并以其為方針函數(shù)，以技術(shù)要求為約束條件，運用優(yōu)化規(guī)劃理論中的復(fù)形調(diào)優(yōu)法對wL一600臥螺離心機參數(shù)進行了歸納剖析和定量挑選。此外還提出了用二維立體單元對離心機全部轉(zhuǎn)鼓進行剖析，并對某國產(chǎn)臥式刮刀離心機大直徑轉(zhuǎn)鼓進行了有限元核算，結(jié)果表明，在轉(zhuǎn)鼓底和攔液板中的應(yīng)力水平較低;在轉(zhuǎn)筒體中應(yīng)力水平較高，在開孔周圍存在著應(yīng)力會集景象，最大虛擬彈性應(yīng)力值遠大于材料的屈從限。

　我國還使用ANSYS有限元軟件建立了大型臥螺離心機雙錐角轉(zhuǎn)鼓的二維有限元模型，得到了轉(zhuǎn)鼓的徑向、軸向變形和應(yīng)力散布及最大應(yīng)力點，結(jié)果表明雙錐角轉(zhuǎn)鼓的強度和剛度均滿意要求，驗證了雙錐角構(gòu)造的安全性。并且定性地剖析了臥螺離心機的沉渣條件與其轉(zhuǎn)鼓的錐角刀、螺旋運送器葉片的傾角B、葉片的螺距、液池半徑及差轉(zhuǎn)速An之間的聯(lián)系，論述了改進臥螺離心機輸渣條件的規(guī)劃思維。專家組評論了進料濃度，別離因數(shù)，溢流半徑等參數(shù)的改變對WL一400型離心機高嶺土分級功能的影響；研討了臥式螺旋卸料沉降離心機在化纖用二氧化欽分級中的使用，著重研討了進料濃度、進料速度、轉(zhuǎn)速、擋板尺度、差速等參數(shù)對分級的影響，剖析了各參數(shù)對分級影響的因素。他們的研討為尋覓離心機最好的運轉(zhuǎn)參數(shù)和使用提供了參閱。

  我國又對螺旋沉降離心機的振蕩功能進行測驗，得到了離心機振蕩的加速度有效值隨離心機的處理量、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速以及懸浮液的粘度、密度之間的改變聯(lián)系及實驗用離心機的固有頻率；對于污泥脫水技術(shù)使用了國產(chǎn)LWD一430型臥式螺旋沉降離心機，并輔以高效有機絮凝劑。經(jīng)試運轉(zhuǎn)證實，此項技術(shù)脫水作用顯著，可將含水率9.8%一98.5%的污泥脫水至75%一78%，且別離液對污水處理設(shè)備無明顯沖擊，消除了污泥形成二次污染的嚴(yán)重問題。