62個(gè)模塊，像搭積木一樣拼裝起來，僅用一年就建成了符合國際最高標(biāo)準(zhǔn)的全球首個(gè)模塊化生物醫(yī)藥工廠，達(dá)產(chǎn)后將成為全球領(lǐng)先的抗體藥物產(chǎn)業(yè)化基地。2月25日，由喜康生物與世界500強(qiáng)美國通用集團(tuán)(GE)共同打造的全球首個(gè)模塊化生物制藥廠，在武漢光谷生物城落成。投產(chǎn)后，該廠將擁有全亞洲最大、基于一次性技術(shù)的??細(xì)胞培養(yǎng)??能力。

　　與常規(guī)制藥廠生產(chǎn)車間不同的是，該藥廠由62個(gè)樂高玩具般的模塊拼接而成，生產(chǎn)線、核心廠房等均為GE研發(fā)，在德國制造，再船運(yùn)至武漢組裝，從面板到螺絲均為全進(jìn)口。拼完一個(gè)大廠房，費(fèi)時(shí)9天。該廠按國際最高標(biāo)準(zhǔn)建造，符合中國、歐盟、美國的監(jiān)管標(biāo)準(zhǔn)，可完成多國藥企訂單，藥品直接進(jìn)入各國市場。喜康生物財(cái)務(wù)長詹孟恭說，不要小看這一個(gè)個(gè)好似集裝箱的模塊，GE的工程師已在其“身體”里植入各種線路和系統(tǒng)，高度智能集成，廠內(nèi)無需再鋪設(shè)管線。得益于該技術(shù)，喜康武漢基地建成僅用1年多，遠(yuǎn)低于同行的3年周期，且成本更低。

　　“生物醫(yī)藥的研發(fā)、生產(chǎn)，需要完整的產(chǎn)業(yè)鏈。”光谷生物城相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，喜康有著多年積累，具備較高生物藥物制成技術(shù)，可以幫助創(chuàng)新型公司提供臨床試驗(yàn)用藥并進(jìn)行批量生產(chǎn)。工廠在代工生產(chǎn)的同時(shí)，也可為客戶提供研發(fā)等全套服務(wù)，是中國地區(qū)唯一一個(gè)可以為全球生物制藥企業(yè)提供完整解決方案的供應(yīng)商。

　　據(jù)了解，喜康生物制藥廠擁有4條2000升的一次性生物反應(yīng)器，主要研發(fā)腫瘤、免疫系統(tǒng)疾病等治療藥物，同時(shí)也為全球生物醫(yī)藥客戶提供代工服務(wù)。6月完成設(shè)備驗(yàn)證后，預(yù)計(jì)三季度正式投產(chǎn)。