金明精機內(nèi)的工作場景。

2014年成立的金明實驗中心。

        汕頭制造，不乏具有“工匠精神”的企業(yè)。
        廣東金明精機股份有限公司（以下簡稱“金明精機”）是一家集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售于一體的全球知名的薄膜裝備供應(yīng)商，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，金明精機已成為行業(yè)龍頭企業(yè)，相比同行具備領(lǐng)先優(yōu)勢，特別在技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)、產(chǎn)品線布局、加工能力以及在工藝和服務(wù)方面，已經(jīng)具備與歐美品牌質(zhì)量展開競爭的實力。

　　 從最初從外國引進技術(shù)，再到自主研發(fā)技術(shù)設(shè)備，將設(shè)備出口到國外——經(jīng)過30年的發(fā)展，金明精機已成為全球生產(chǎn)規(guī)模最大的薄膜裝備生產(chǎn)企業(yè)之一。近日，記者走進金明精機，了解“工匠精神”是如何貫穿于企業(yè)近30年的發(fā)展。
　　 汕頭市濠江區(qū)河浦大道邊上，遠遠就望到金明精機樓頂上“JM金明”的招牌。很難想象，這家占地面積約10萬平方米的企業(yè)，竟是由一家占地不足10平方米的手工作坊發(fā)展而來。

　　 “當(dāng)時就是一個小小的門面，幾臺機器。”金明精機總經(jīng)理馬佳圳告訴記者，金明精機成立于1987年，是由其父親等老一輩的金明人創(chuàng)立而來，原名“汕頭金砂區(qū)金明塑膠設(shè)備廠”。

　　 “最初的時候，我們什么都做。”馬佳圳回憶，彼時中國塑料行業(yè)，發(fā)展最為迅猛、最為集中的有兩個地方，一個是山東，一個是河北，這兩個地方都有大的國營塑料企業(yè)，而且有很多塑料廠家都集中在這兩個地方，扎堆發(fā)展。

　　 “這種情況下，有很多小的企業(yè)和作坊要么被大企業(yè)‘吃掉’，要么就因為自身發(fā)展不善而不得不倒閉。”馬佳圳說，企業(yè)為了“活下去”，不得不去山寨，去模仿。當(dāng)時金明精機除了生產(chǎn)薄膜之外，還生產(chǎn)塑料瓶，但都擺脫不了因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)技術(shù)含量不高而在市場競爭中處于被動劣勢的局面。

　　 1995年，金明精機承接了一筆設(shè)備制造的訂單，卻被同行業(yè)的人嘲笑“癩蛤蟆想吃天鵝肉”。為了“出一口氣”，老一輩金明精機研發(fā)團隊一頭扎進研發(fā)中，愣是憑借自己的技術(shù)造出了金明精機第一臺吹膜設(shè)備——幅寬10米的大型吹膜機組，金明精機正式進入薄膜裝備制造市場。

　　 “當(dāng)時為了開啟這個設(shè)備，整個辦公樓都要停電讓設(shè)備運行。”馬佳圳笑稱，雖然生產(chǎn)出了設(shè)備，但場地卻難以承擔(dān)設(shè)備的運行，金明精機很長一段時間處于艱辛發(fā)展的時期。
　　 德國人的嚴謹、精益求精以及實用主義成就了德國“工匠精神”最根本的內(nèi)涵。為了讓產(chǎn)品與國際接軌，1995年，金明精機斥巨資從德國引進技術(shù)。然而，由于沒有掌握到核心技術(shù)，制造的產(chǎn)品始終“水土不服”。

　　 “無法掌握核心技術(shù)都是空架子。”馬佳圳說，為了改善現(xiàn)狀，金明精機干脆將德國專家請到中國來，幫助金明精機開發(fā)裝備體系。金明精機也開始在國內(nèi)引進人才，招聘相關(guān)專業(yè)大學(xué)生，開始著手培養(yǎng)自己的專業(yè)人才。得益于先進技術(shù)的支持，1997年，金明精機的銷售額就已達到2000萬人民幣。

　　 彼時，金明精機的壯大一直被行業(yè)內(nèi)的人看不起，認為技術(shù)都是抄襲而來，并沒有含金量。隨著金明精機發(fā)展勢頭越來越猛，在1998年前后，德國方面撤走了專家和技術(shù)人員。一時間，金明精機面臨著一定的技術(shù)難題。

　　 為了改變這種被動的狀態(tài)，金明精機新的團隊力量依賴此前學(xué)習(xí)到的德國技術(shù)，將德國“工匠精神”的嚴謹和精益求精應(yīng)用到日常研發(fā)中。

　　 1999年，金明精機成功研制出了當(dāng)時亞洲最大、技術(shù)水平最高的寬幅20米的三層共擠的農(nóng)膜/土工膜一機兩用生產(chǎn)線。用馬佳圳的話來說，金明精機的研發(fā)“震驚了全球”。

　　 “那臺機器大概有35米左右高，當(dāng)時我們廠房還沒有那么大，就只能在室外做，當(dāng)時最怕下雨，要搭雨棚生產(chǎn)，機器建起來的時候，有十層樓那么高。”馬佳圳回憶，德國技術(shù)人員的撤離，對金明精機既是損失，也是一次機遇，激勵著金明人走向了自主創(chuàng)新的道路。

　　 多年發(fā)展下來，金明精機的產(chǎn)品已經(jīng)具備與歐美品牌質(zhì)量展開競爭的實力，在2013年杜塞爾多夫國際塑料及橡膠展覽會上，德國知名技術(shù)團隊還專門前來參觀金明精機的產(chǎn)品。目前，金明精機的產(chǎn)品已得到德國、以色列企業(yè)的認可，廣銷國外。

　　 經(jīng)過28年的發(fā)展，金明精機憑借領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢和豐富的經(jīng)驗，設(shè)備在食品包裝、日用品包裝、農(nóng)業(yè)薄膜、醫(yī)療包裝、汽車薄膜、電子保護膜、建筑以及特殊應(yīng)用等領(lǐng)域擁有最廣泛的應(yīng)用，并陸續(xù)與?？松梨?、陶氏化學(xué)、巴斯夫、西門子等國際知名的企業(yè)開展深度合作。

　　 2014年，金明精機成立了金明實驗中心，在該行業(yè)中屬國內(nèi)首創(chuàng)，戰(zhàn)略意義非凡。馬佳圳告訴記者，借助實驗中心這個平臺，以產(chǎn)品應(yīng)用為目的，以市場需求為導(dǎo)向開發(fā)產(chǎn)品，能夠為廣大客戶提供“私人定制”的平臺。

　　 馬佳圳向記者舉了一個例子，以色列農(nóng)業(yè)技術(shù)發(fā)達，對相關(guān)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品要求相當(dāng)高。2012年，一位以色列的客戶拿著一個概念性想法來到金明精機，希望企業(yè)能夠生產(chǎn)出這種設(shè)備，用于智慧農(nóng)業(yè)和生態(tài)種植的功能性地膜。

　　 為了將這個概念性想法變成現(xiàn)實，金明精機基于自有的尖端流延技術(shù)和流道分配技術(shù)，投入核心科研人員，采用模擬軟件對數(shù)據(jù)進行反復(fù)地演算，從而得出精確的機器參數(shù)。2014年中旬，金明精機實現(xiàn)了原型機開發(fā)、實驗、定型。

　　 為了讓產(chǎn)品能夠更符合客戶要求，金明精機又投入大量時間不斷對原型機進行調(diào)試、修正，以期達到最佳的使用效果。半年后，金明精機成功開發(fā)了全球首臺斑馬膜流延機組，該設(shè)備開發(fā)及地膜制品在行業(yè)內(nèi)都具有創(chuàng)新性。

　　 以“工匠精神”的態(tài)度生產(chǎn)出來的設(shè)備自然得到了以色列客戶的肯定。“以色列的企業(yè)非常滿意，現(xiàn)在天天開著這臺企業(yè)，還準(zhǔn)備再買多一臺。”馬佳圳說。

　　 在金明精機實驗中心，馬佳圳向記者介紹金明精機正在研發(fā)和生產(chǎn)的機器。在馬佳圳看來，“工匠精神”除了體現(xiàn)在能夠創(chuàng)新和研發(fā)之外，對于產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)控也是不可或缺的一個重要環(huán)節(jié)。

　　 “如今的薄膜，都是多層共擠的，也就是看似簡單的一張薄膜，其實它是由很多層疊在一起的。”據(jù)馬佳圳介紹，一張薄膜的制造，分為拉伸和涎流兩種工藝。而在1999年的時候，金明精機就做到了3層共擠。隨著近年來技術(shù)的發(fā)展和進步，金明精機的技術(shù)最高可以達到13層共擠。

　　 在實驗中心的一個實驗室里，記者看到相關(guān)工作人員正在對一卷剛剛成品的薄膜進行切片實驗。“這就是切片的橫斷面，這個是7層的。”馬佳圳指著一個電腦屏幕，向記者解釋道，電腦屏幕的另一端連接著一架高倍數(shù)顯微鏡。

　　 在電腦屏幕上，可以明顯看見，一張薄薄的薄膜其實是由薄厚不均的七層膜組成。“我們對薄膜做質(zhì)監(jiān)，就是要對這些膜的橫斷面進行分析，看看這些膜之間壓的是否‘結(jié)實’，會不會有空氣泡出現(xiàn)，如果有，那這個產(chǎn)品就是廢品，我們的每一張薄膜都會送到這里來檢測。”

　　 而在同個實驗室的另一臺儀器上，則顯示著一個時間段內(nèi)一批產(chǎn)品的合格率曲線。在這張曲線圖表上，記者看到，在檢測時間段內(nèi)的這一批次產(chǎn)品，曲線趨勢基本是平穩(wěn)的，僅有2—3次出現(xiàn)起伏波段較大的現(xiàn)象。馬佳圳說這意味著這批產(chǎn)品的質(zhì)量很穩(wěn)定，“所有產(chǎn)品的質(zhì)監(jiān)曲線一直都很穩(wěn)定，波動幅度不會超過正負2%。”

　　 自國家公布《中國制造2025》強化高端制造業(yè)的國家戰(zhàn)略規(guī)劃以來，金明精機便不斷探索產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展道路。金明實驗中心逐步嘗試包括智能裝備、智能系統(tǒng)、質(zhì)檢技術(shù)服務(wù)、智能機器人、智能生產(chǎn)技術(shù)、智能數(shù)控系統(tǒng)等領(lǐng)域的研發(fā)及應(yīng)用。

　　 在智能設(shè)備開發(fā)上，金明基于現(xiàn)有薄膜裝備為基礎(chǔ)建立智能端，目前已經(jīng)在Superex系列機型上實現(xiàn)，成為全球首家在薄膜裝備實現(xiàn)智能化的企業(yè)，并將在4月份中國Chinaplas國際橡塑展和10月份德國K-Show上推出。

　　 馬佳圳告訴記者，金明精機自2007年起參展德國K-Show，但過去三屆展會，金明精機一直被安排在中國館內(nèi)。此次參展德國K-Show，金明精機被安排在了國際館，是館內(nèi)唯一的中國企業(yè)，“這說明德國人越來越認可我們的技術(shù)。”

　　 馬佳圳說，未來預(yù)計逐步開發(fā)工業(yè)制造智能技術(shù)、云技術(shù)等高新技術(shù)，并圍繞智能制造、智慧工廠、智慧機器人、大數(shù)據(jù)等新思路進行產(chǎn)業(yè)運營，進一步強化公司智能制造能力。

　　 從向德國引進技術(shù)，再到實現(xiàn)自主設(shè)計研發(fā)制造，金明精機憑借著20年如一日專注、執(zhí)著的“工匠精神”，成為行業(yè)內(nèi)少數(shù)具備實力提供全系列薄膜裝備及方案的領(lǐng)導(dǎo)品牌。截至2015年，金明已經(jīng)為全球40多個國家和地區(qū)的用戶提供數(shù)千臺套專業(yè)的設(shè)備和服務(wù)，奠定金明成為全球生產(chǎn)規(guī)模最大的薄膜裝備生產(chǎn)企業(yè)之一。

　　 對話

　　 金明精機的“工匠精神”

　　 記者：您是如何理解“工匠精神”的？

　　 馬佳圳：我所理解的“工匠精神”，是企業(yè)對產(chǎn)品研發(fā)的一種專注和執(zhí)著，金明精機20多年來只專注做薄膜，并且做到了極致，做到了行業(yè)內(nèi)頂尖的技術(shù)水平，就是金明精機“工匠精神”的體現(xiàn)。

　　 記者：您覺得“工匠精神”應(yīng)如何才能堅持并延續(xù)？

　　 馬佳圳：我的父親曾說過，中國人不笨，中國人只是缺少耐心，缺少投入，缺少技術(shù)的沉淀。如果每一個技術(shù)人都能夠沉下心來搞研發(fā)，那么中國許多制造業(yè)也能成為行業(yè)的龍頭企業(yè)。

　　 記者：老一輩的金明人是如何體現(xiàn)“工匠精神”的？

　　 馬佳圳：那個時候德國人每天干8小時，但德國人技術(shù)比我們要好，所以老一輩金明人每天工作20個小時也不休息，希望能從時間上縮小差距。

　　 記者：供給側(cè)改革在金明精機如何體現(xiàn)？

　　 馬佳圳：以金明精機實驗中心為例，這是研發(fā)技術(shù)和市場需求的紐帶，公司提供實驗中心平臺，面向客戶、原料廠商、合作伙伴，只要是新材料、新追求、新應(yīng)用都可以在實驗中心進行測試，從而形成多方結(jié)合的產(chǎn)業(yè)鏈整合。這樣既可以在無需投資太大的情況下做產(chǎn)品開發(fā)，又可以準(zhǔn)確高效滿足客戶需求。這種全新的模式，一方面增強研發(fā)實力，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性，一方面迅速轉(zhuǎn)化客戶需求，更好地為客戶服務(wù)。

　　 記者：金明精機發(fā)展到今天，為什么能夠獲得多項行業(yè)第一？

　　 馬佳圳：我覺得有三點。第一點是我們以“工匠精神”將薄膜技術(shù)做到極致。第二點是我們善于引進和消化技術(shù)。技術(shù)引進方面我們可以說是不計成本的，請外國人作為我們的技術(shù)顧問，并與全球許多廠家進行合作，另一方面是我們有一班具有20多年經(jīng)驗的科研團隊，“靠科技振興企業(yè)”是金明精機一直以來的發(fā)展信念。1995年，金明精機招聘了第一位大學(xué)生員工，目前，公司超過一半的高管人員來自省外，這足見公司對外地專業(yè)人才的重視、廣闊的遠見及海納百川的胸懷。第三點，是企業(yè)具有包容的文化和開拓的眼光，我們不把企業(yè)定位為汕頭的一家企業(yè)，而是定位為全球的企業(yè)，一直以高標(biāo)準(zhǔn)要求企業(yè)發(fā)展。

　　 縱覽

　　 行業(yè)內(nèi)多個第一

　　 ●1999年——成功研制當(dāng)時亞洲最大、技術(shù)水平最高的寬幅20米的三層共擠的農(nóng)膜/土工膜一機兩用生產(chǎn)線

　　 ●2002年——國內(nèi)最早成功研制出五層共擠高阻隔薄膜吹塑機組

　　 ●2005年——成功研制出七層共擠薄膜吹塑機并實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)和銷售

　　 ●2006年——成功研制五層共擠醫(yī)用輸液袋薄膜專用吹膜設(shè)備，具有替代進口的重要價值

　　 ●2009年——成功研制出三層糙面土工膜生產(chǎn)線并交付使用，填補國內(nèi)空白的意義

　　 ●2011年——成功研制出九層共擠高端包裝膜成型設(shè)備和國內(nèi)第一臺涂布農(nóng)膜大型設(shè)備

　　 ●2014年——成功研制出亞太區(qū)第一臺11層高阻隔流延機組

　　 ●2014年——成功開發(fā)出全球第一臺多層共擠斑馬膜流延機組