據(jù)實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場狀況，提供實(shí)驗(yàn)室氣體管道工程的設(shè)計(jì)施工，并且提供各種安全保護(hù)系統(tǒng)，其中試驗(yàn)室氣體管路系統(tǒng)包括實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)和室內(nèi)氣瓶供氣系統(tǒng)，可以滿足您不同等級要求的氣體安全使用。

中央供氣管路系統(tǒng)工程主要是為試/實(shí)驗(yàn)室選用的分析設(shè)備提供量值和壓力穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)氣體，保證其儲(chǔ)存和使用的安全性。保障分析測試人員在實(shí)驗(yàn)中免受有毒有害氣體的侵害。按照國標(biāo)要求，將所用全部氣體存放于儲(chǔ)氣間，并實(shí)現(xiàn)集中輸送，組成中央供氣系統(tǒng)。系統(tǒng)采用一拖一、一拖多、多拖一和多拖多的管道式輸氣方式，在一拖多時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)分段控制和在多拖一和多拖多時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)切換控制；并能夠保證標(biāo)準(zhǔn)氣體流量、壓力穩(wěn)定和量值傳遞不發(fā)生變化，滿足分析檢測設(shè)備對使用氣體的技術(shù)要求。

這一部分介紹了氣體管路的設(shè)計(jì)、材質(zhì)、運(yùn)輸、安裝、檢驗(yàn)等方面的內(nèi)容。氣體管路安裝從氣瓶站總閥門到工作臺(tái)上各個(gè)氣體閥門。CCIQ實(shí)驗(yàn)室里面使用的氣體有6種，其中主要的氣體包括：氬氣、氦氣、氧氣、壓縮空氣、乙炔氣、一氧化二氮?dú)夤艿澜M成件返庫時(shí)，應(yīng)證件齊全、標(biāo)識(shí)清晰，經(jīng)確認(rèn)后方可入庫。合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分(鉻、鎳、鉬、釩)應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn).并作好標(biāo)識(shí)。鋼管標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列要求：外徑不小于36mm的鋼管，應(yīng)在每根鋼管一端的端部有噴印、蓋印、滾印、鋼印或粘貼的印記。印記應(yīng)清晰明顯，不易脫落。印記應(yīng)包括鋼的牌號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號和供方印記或注冊商標(biāo)。

合金鋼管應(yīng)在鋼的牌號后印有爐號、批號；外徑小于36mm的鋼管可不打印記，但應(yīng)成捆或裝箱出廠。成捆包裝的每捆鋼管上，應(yīng)掛有不少于二個(gè)標(biāo)牌。標(biāo)牌上應(yīng)注明：供方印記或注冊商標(biāo)，鋼的牌號、爐號、批號、合同號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、重量或根數(shù)、制造日期和供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的印記。

實(shí)驗(yàn)室氣體管道工程氣瓶區(qū)域用管路引進(jìn)。除了儀器空氣（工廠空氣）是工廠直接生產(chǎn)外，其余氣體都是采用高壓氣瓶柜供氣。安裝半自動(dòng)轉(zhuǎn)換閥控制氣瓶更換，主要的控制閥門和減壓閥門都安裝在實(shí)驗(yàn)室外。實(shí)驗(yàn)室氣體管路主要材質(zhì)為不銹鋼，安裝在天花板下方，沿著墻走，這樣便于檢查和維修。

此外，中央臺(tái)氣體管路的引入通過服務(wù)柱。所有的氣體管路在工作臺(tái)上有合適的控制閥門，便于操作。所有氣體管路的連接采用無縫焊接。引入普通分析實(shí)驗(yàn)室的壓縮空氣都至少需要有2個(gè)壓縮空氣鋼瓶的備份。氣體管路為不銹鋼，在管路上有個(gè)過慮雜質(zhì)和水分的凈化裝置。此凈化裝置并聯(lián)一管路，用單獨(dú)的閥門隔離，這樣在不影響正常使用情況下，可以對過濾裝置進(jìn)行維修。

使用的氣瓶和備用氣瓶之間有一個(gè)半自動(dòng)調(diào)節(jié)閥來控制。所有氣體管路都是高質(zhì)量的、完全退火、無縫不銹鋼SS－316L。所有氧氣管路都需完全清理干凈，使其適合氧氣使用。氣體管路需要有安全壓力釋放閥門、壓力調(diào)節(jié)閥門、壓力表來指示氣體壓力。

所有減壓閥都需要連接一條通出氣體存藏區(qū)的排氣管路。易燃、氧化氣體排氣管路不能并在一起。盤管由不銹鋼材料制成，有足夠的韌性。安全減壓閥要有標(biāo)示，標(biāo)明壓力釋放級別。所有閥門、調(diào)節(jié)裝置、壓力表都由高質(zhì)量的不銹鋼制成。并且都是標(biāo)準(zhǔn)配件。

配件、閥門一般采用hoke、swagelok或類似品牌的產(chǎn)品。提供氣體倒回控制器。所有管路標(biāo)明連接的氣體。所有管路能在所處環(huán)境下正常使用。施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場在施工前應(yīng)達(dá)到三通(道路通、通電、通水)一平(場地平整)。應(yīng)按施工平面布置圖堆放材料、擺放施工機(jī)具，合理布置管道預(yù)制、臨時(shí)設(shè)施等場地。

施工邊界線以外30m范圍內(nèi)易燃(閃點(diǎn)低于或等于45℃)物品已經(jīng)清楚或者已經(jīng)采取防明火措施。埋地管道和頂管施工所經(jīng)路線及施工方案，經(jīng)有關(guān)單位確認(rèn)批準(zhǔn)，并采取了保護(hù)措施。施工監(jiān)護(hù)區(qū)域已明顯標(biāo)識(shí)。管道施工所需臨時(shí)腳手架和管溝內(nèi)的支護(hù)己按要求搭設(shè)完畢，經(jīng)檢查合格。

實(shí)驗(yàn)室氣體管道工程材料及施工機(jī)具準(zhǔn)備：

一、管道組成件(管子、閥門、管件、法蘭、補(bǔ)償器、密封墊片、緊固件、膨脹接頭、撓性接頭、耐壓接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、分離器等)、管道支承件包括安裝件(吊桿、彈簧吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌和錨固件以及負(fù)荷式固定件，如鞍座、底座、滾柱、托架和滑動(dòng)支座)和附著件(管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、U形夾、緊固夾板和裙式管座)，以及管道的焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體)等應(yīng)按管道系統(tǒng)配套按工期要求供貨，滿足施工進(jìn)度。其他材料如玻璃鋼、橡膠、塑料、油漆、隔熱(保熱或保冷)材料、防水材料、防腐材料等，能保證按工期要求供貨。

二、管道組成件的到貨檢、試驗(yàn)工作己基本完成，并按規(guī)定要求做好標(biāo)識(shí)，具備投用條件，剩余的檢、試驗(yàn)工作按檢、試驗(yàn)計(jì)劃能滿足工期要求。施工機(jī)具按資源配置計(jì)劃已配置完成。檢、試驗(yàn)設(shè)備、無損檢測儀器、計(jì)量器具等應(yīng)滿足管道施工檢、試驗(yàn)的要求，且經(jīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)。

三、管道組成件及焊接材料檢驗(yàn)，一般規(guī)定管道組成件的制造單位，應(yīng)經(jīng)省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門安全注冊。取得安全注冊證書的制造單位，應(yīng)在產(chǎn)品上標(biāo)注安全標(biāo)記。管道組成件和焊接材料必須具有制造單位的質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品不得使用。

管道組成件在使用前，若對質(zhì)量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的無損檢測、化學(xué)分析和力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的缺陷，其幾何尺寸不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及幾何尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有不合格，應(yīng)按原規(guī)定抽查比例數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。

管道組成件存放應(yīng)符合下列要求：按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放；不銹鋼與碳素鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸；室外存放的管道組成件應(yīng)設(shè)置支、墊層；施工現(xiàn)場存放的材料應(yīng)擺放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，專料專用。管道組成件發(fā)放時(shí)，應(yīng)核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量、標(biāo)識(shí)。材料切割前應(yīng)做好標(biāo)識(shí)移植。

實(shí)驗(yàn)室氣體管道工程用鋼管的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不銹鋼無縫鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在。在鋼管內(nèi)外表面上，直道允許深度如下：冷拔(軋)鋼管：不大于公稱壁厚的4%，且不大于0.30mm；熱軋(擠)鋼管：不大于公稱壁厚的5%，直徑小于或等于140mm的鋼管，最大允許深度為0.5m；直徑大于140mm的鋼管，最大允許深度為0.8mm；銹鋼焊接鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有裂縫、折疊、分層、過酸洗及氧化鐵皮。允許存在深度不超過負(fù)偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點(diǎn)。焊筋高度不得大于壁厚的15%，最小高度為0.18mm。

其余材質(zhì)的無縫鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤和離層，這些缺陷必須完全清除掉。清除深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差。其清除處的實(shí)際壁厚不小于壁厚所允許的最小值，但不超過壁厚負(fù)偏差的其他缺陷允許存在；其余材質(zhì)的焊接鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭焊缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負(fù)偏差的劃痕、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷和結(jié)疤等缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在；鋼板卷管內(nèi)外表面應(yīng)光滑無氧化皮，焊縫應(yīng)圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，并不得留有熔渣和飛濺物。

本體上不得有深度大于公稱壁厚的5%，且大于O.8mm的結(jié)疤、折疊、離層、劃痕。不得有深度大于公稱壁厚的12%，且大于1.6mm的機(jī)械劃痕和凹坑。鋼管尺寸應(yīng)符合《石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列》SH3405的規(guī)定。

由10、20、09MnV和16Mn鋼制造，適用于輸送流體的一般無縫鋼管，其外徑及壁厚允許偏差不得超過表3.2.6的規(guī)定。有耐晶間腐蝕要求的鋼管，產(chǎn)品質(zhì)量證明書上應(yīng)注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果，否則應(yīng)按《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法》GB4334.1～9中的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。

除奧氏體不銹鋼外，設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的鋼管，產(chǎn)品質(zhì)量證明書上應(yīng)注明低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果，否則應(yīng)按《金屬低溫夏比試驗(yàn)方法》GB4159的規(guī)定，進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。最低沖擊試驗(yàn)溫度按表3.2.9—l的規(guī)定，最低沖擊功按表3.2.9—2確定。