外型簡約大方、設備先進、營造一個平安、干凈、環(huán)保節(jié)能、溫馨寧靜的實驗與生產(chǎn)環(huán)境。

高度和噪聲要求：潔凈室吊頂與空中凈高3米，潔凈室內(nèi)噪音≤60dB。相對濕度：40%～60%，溫度22℃±3℃，夏季不超越高限，冬季不低于低限。

彩鋼板墻體、吊頂：潔凈室內(nèi)的隔斷墻體采用優(yōu)質(zhì)雙面復合夾心凈化彩鋼板、加以玻璃窗隔墻。隔墻須抵達隔熱、隔音、防腐、防火、易清潔消毒。彩鋼板墻面與空中、彩鋼板墻面之間交接處采用半徑不小于30mm的環(huán)氧樹脂噴塑鋁合金圓弧處置。彩鋼板拼縫應密封處置。密封膠需用進口醫(yī)用密封膠，不得產(chǎn)生揮發(fā)性有毒氣體。彩鋼板外表涂層、圓弧環(huán)氧樹脂噴涂資料和拼縫密封資料均須具有抗靜電性能，可避免有害顆粒被吸附到墻體外表。彩鋼板裝置前須試擺。過道隔斷墻采用進口氧化鋁處置的半高雙層鋼化玻璃窗（雙層玻璃內(nèi)含可調(diào)鋁合金百葉）。玻璃厚度為8mm,下緣距地1100mm。區(qū)距離離外墻采用12mm噴砂鋼化玻璃。

彩鋼板墻體裝置工序：每隔1200mm裝置一個M6收縮螺栓以固定彩鋼板鋁槽，鋁槽程度相差不得≥3mm，并不得影響彩鋼板裝置。彩鋼板垂直卡入鋁槽，卡入過程中配合電氣線管裝置，線管必需垂直插入彩鋼板。插入彩鋼板必需維護彩鋼板的平整，不得因裝置電氣管道而使彩鋼板產(chǎn)生凹陷。彩鋼板卡入鋁槽后由天花樓板吊50mm×50mm L型角鐵經(jīng)過自攻螺絲回定彩鋼板。L型角鐵必需焊接45°斜撐，以避免裝置后的彩鋼板程度搖動。

潔凈室工程中，圍護構(gòu)造外表的一切縫隙（拼接縫、傳線孔、配管穿墻處、釘孔，以及其他一切啟齒處密封蓋邊緣）應密封。對縫隙的緊密性必需高度注重。裝置完成后，一切交接位置必需裝置圓弧處置，不得產(chǎn)生衛(wèi)生死角。

墻體規(guī)格：厚度為50mm（單面彩鋼板），寬度為1200mm，長度可依據(jù)房間高度自行設計，墻體強度性能：5米高的墻板其兩側(cè)壓差為40Pa時，彎曲水平小于2毫米/米，厚度為0.6mm的彩色復合鋼板，夾心資料為50mm玻鎂板，其填充密度大于110kg/m³，墻體的耐火極限應大于1小時，契合GB50045-95規(guī)則的一級耐火等級建筑房間非承重外墻、分散走道兩側(cè)的隔墻的耐火性能央求，頂板方式：50mm厚內(nèi)填玻鎂板可上人彩鋼板連續(xù)吊頂；承載性能為單位面積荷載大于150KG/m2,板材采用企口式銜接，龍骨可采用“古”字型躲藏式龍骨；外表彩鋼板厚度為0.6毫米一切墻體與吊頂、墻體與墻體的拐角均為圓弧銜接，1.2mm厚的鋁合金銜接，陰角的曲率半徑50mm，陽角的曲率半徑70mm，壓條及陰陽角等配件采用香檳色電鍍型材。

潔凈室專用PVC橡膠空中：DNA潔凈室采用潔凈室專用PVC卷材，厚度≥2mm，空中與墻體采用R≥50mm的圓弧銜接，專用潔凈室PVC橡膠空中具有平安無毒，耐污染、耐化學藥品的效果，易于清潔，PVC橡膠空中銜接縫采用專用焊條無縫銜接，顏色應在中標單位進場后，依據(jù)客戶肯定顏色。

墻、柱面：墻面及隔斷均采用玻鎂夾芯彩鋼板，規(guī)格為50mm厚，鋼板厚0.6mm，鋁合金型材聯(lián)接具有優(yōu)秀的美觀性，易于清潔和施工，陰角的曲率半徑50mm，陽角的曲率半徑70mm,壓條及陰陽角等配件采用香檳色電鍍型材。

鋼制門、鋼制窗：　

1、墻體、門洞的門框包邊（桶子板、貼臉），采用=1mm304砂光（拉絲）不銹鋼，每扇門鉸鏈為不銹鋼，數(shù)量不少于三個，門窗的最終數(shù)量與規(guī)格，應在中標單位進場后，對照每棟樓平面圖及現(xiàn)場予以復核后肯定。

2、門板：50mm厚，采用0.6mm優(yōu)質(zhì)電鍍鋅鋼板，內(nèi)填充玻鎂板，與鋼板充沛粘結(jié)，保證門板強度，2個平安鋼銷，3面PVC條。門板顏色由業(yè)主最終肯定。

3、門框：矩框，內(nèi)置銜接角，45度拼接，采用1.2mm厚優(yōu)質(zhì)鋁合金型材，密封槽內(nèi)嵌EPDM密封條。

4、五金配件：優(yōu)質(zhì)暗插式兩級鎖體，優(yōu)質(zhì)鎖芯，黑色工程塑料圓弧狀防火把手，聯(lián)體蓋板，雙開門固定扇配整體暗插銷。門鉸鏈裝置后與門頁門框齊平無凸起便于清潔。

5、門上帶圓角視窗，視窗玻璃采用鋼制玻璃壓條固定，壓條及陰陽角等配件采用香檳色電鍍型材；視窗玻璃應采用鋼化平安玻璃。視窗尺寸參見設計圖紙，玻璃厚度不小于6mm 。門上帶閉門器，應使門能自動溫和的閉合。材質(zhì)、顏色應與門體相調(diào)和。

放料規(guī)程

1、放料組進入場地施工時，先要對地基處置組的托付場地中止驗收檢查，雙方中止驗收交流手續(xù)后，向監(jiān)理方申請預檢，預檢合格前方可中止施工；

2、放料組人員必需對所做場地的光源、尺寸、場地外形、甲方的央求、鋪設組的鋪設次第、資料狀況等做到心中有數(shù)，事前布置，按圖施工，本著節(jié)約的準繩來布置資料，降低損耗，將廢料盡可能派上用場。留意PVC地板反面箭頭方向必需排放分歧；

3、放料組必需將資料毛坯放好，將門卡、墻角等打好卡，準繩上央求打卡必需與根本線相吻合，空隙不超越1mm，線條流利，同時留意地板資料與門的高度能否適合，以及與其他資料的銜接口的處置，但所排好料的一切搭縫,留給鋪設組推刀，搭縫準繩上重合局部為50px,且靠近光源的板塊需搭在上面，毛邊搭在下面。準繩上縫口與光源呈垂直放料，特殊狀況，特殊處置；

4、盡量避免資料擠壓、變形，特別對在運輸過程中構(gòu)成的資料變形，要盡量防止運用在側(cè)光強，以及“第一印象”的關鍵部位，應調(diào)至弱光或無側(cè)光，邊角部位，對有色差的資料也應中止比照，選料運用，不可將色差過大的資料臨近拼接，構(gòu)成色差過大，影響效果。對邊角料的布置，在節(jié)約的準繩上，亦應如上準繩布置。

鋪設規(guī)程

1、鋪設組進入場地，必需對放料組的資料運用能否合理，打卡能否吻合，資料擺放能否正確，搭縫能否精確等中止驗收，辦好交接手續(xù)，并理解放料組的企圖。

2、鋪設必需在封鎖的場地中中止，不允許閑雜人等進入施工場地，以免帶入泥沙、雜物，影響鋪設質(zhì)量，鋪設組操作人員只允許衣著平底軟鞋進入場地，或赤腳，不允許穿硬底鞋進入場地。

3、進入操作時，推縫必需依托尺中止，調(diào)理推刀的刀片深度應為兩塊地板的厚度再長0.5mm，保證一刀推斷，防止接口不吻合，推刀大壓板下必需用PVC地板廢料墊平，以免刀具發(fā)作偏斜，構(gòu)成刀口截面傾斜，粘貼時縫口不順合，不流利，呈現(xiàn)高差。

4、關于膠水的配置，必需嚴厲依照配比中止，不允許隨意配置，因隨意配置會影響膠水的粘接強度，反響缺乏或反響過度。膠水須充沛攪拌，以保證固化劑與膠平均接觸，充沛反響，攪拌時間約為2分鐘，在攪拌過程不應使攪拌器處于高速檔位，以進步膠水的溫度，使反響速度加快，同時應上下翻動，保證固化劑深化下層膠中。固化劑與膠水的混合比為重量的1:5。

5、攪拌膠水前應丈量一下鋪設面積，再肯定打膠量，嚴厲配置比例，做到不糜費?？隙ê娩佋O程序，方案。按先打膠、后鋪設的準繩中止刮膠，關于兩組膠的接縫處，要用紙膠帶貼住，待膠刮完后扯開，保證膠口劃一，該紙膠帶位置選擇應先思索好，不可選在光線較強，較顯眼位置，同時，在第二組膠與其接口處應采取濕粘法至少先貼出500px,然后立即用手壓輥將接口處膠沿膠口垂直壓平，與第一桶的膠面盡量平滑，否則，在橡膠空中會現(xiàn)出明顯接口面，影響美觀。準繩上3.5mm以上資料，用A2齒膠刮板，2mm資料，如做在一樓，則運用A2齒，二層以上則運用A1齒即可，但在操作前，必需檢查齒條磨損水平，特別是A1齒條，磨損較快，需及時檢查、改換。

6、關于各批次的膠水，應依據(jù)其不同的反響速度來制定鋪設方案，嚴禁先操作，前計劃的操作行為，細致經(jīng)過小面積實驗，把握涼膠時間，并堅持膠面清潔。以膠面能拉絲狀態(tài)為鋪設機遇，同時應統(tǒng)籌面積大小，決議鋪設時間，涼膠時，遏止在翻卷的PVC地板反面踩踏。

7、在抵達預定量膠時間后，應從光線較強的一頭開端中止鋪設，在鋪設肯定一塊基準面后，其他板塊應以此基準面為依托，先將靠近基準面塊的縫口拼接無誤后，再向另一方趕壓氣泡，確保將PVC地板落實，與膠面中止完好接觸，保證膠水平均的轉(zhuǎn)移至PVC地板反面。為保證在鋪設中積聚誤差的肅清，必需留一條縫（包括橫向、縱向）在鋪設完后抓緊推縫，在短時間內(nèi)完成鋪設、壓實程序。縫口溢膠現(xiàn)象必需馬上用液體蠟清潔。鋪設塊材時應著重處置平行側(cè)光的縫口，膠水接縫線應垂直于側(cè)光，防止在顯著位置接膠口。

8、在鋪設過程中，操作人員應不時站在墊腳板上操作，墊腳板面積尺寸長1m,寬1125px，厚度為42.5px以上，不允許用腳直接踩在已鋪設的PVC地板上，以構(gòu)成膠水散布不勻，鼓泡，不平整。在整個鋪設過程中，必需有一個人在最容易看出缺陷的位置（如迎光站位察看）指導鋪設，以及時調(diào)整鋪設中的問題。

9、在處置接縫口時，小壓輥應垂直于縫線來回滾壓，且滾壓間隔至少在1125px以上，關于邊、角地段，應有專人擔任滾壓、觀察，以避免由于壓輥不到位構(gòu)成粘接不牢、空鼓現(xiàn)象?？展默F(xiàn)象必需在膠水干透之前處置終了。

10、鋪設完成后，其他人員全部撤出。剛鋪設完的空中，在1小時以內(nèi)遏止上人踩踏，留一名專業(yè)壓輥人員擔任在30-40分鐘后全面壓輥，壓輥用大型壓輥，小壓輥可增加負荷中止?jié)L壓，壓輥人應盡量減少走動面積，發(fā)揮壓輥長臂作用，來回滾壓，盡量防止空鼓、虛膠現(xiàn)象。該步驟視溫度狀況，在一段時間內(nèi)反復中止。

11、在壓輥程序完成后，應在有條件狀況下，盡量長的封鎖場地，至少在PVC地板鋪設完成后12小時方可上人走動，48小時后才干中止?jié)裣矗蛳灐?/p>

給水管道定位開槽：

1、水電進場后應對原有下水管道、地漏中止暫時封口，防止雜物進入管道。

2、肯定管道終端的位置，并依據(jù)管道端口位置在墻上、地上肯定管道走向的線路。

3、管槽的寬深尺寸普通為管直徑的1.5倍，埋置深度應大于15mm。

4、新裝的給水管道必需中止加壓實驗。多層測試壓力為0.6mpa，高層測試壓力為0.8mpa, 加壓實驗應無滲漏，1小時左右壓力損失不大于0.05mpa；金屬及其復合管恒壓10min，壓力降落不大于0.02mpa。檢驗合格前方可進入下道工序。

5、管外徑在25mm以下的給水管道在轉(zhuǎn)角、接頭、水表、閥門及終端的100mm處設管卡，程度方向管卡間距600mm，管卡裝置必需鞏固。

6、新裝給水管道裝置要做到“橫平、豎直”減少繞道走向。

7、一切接頭、閥門與管道銜接處不得有松動、滲漏。管道采用螺紋銜接處應有外露螺紋(鉸八進五)，生料帶繞五圈以上，絞緊后不得朝相反方向回絞，裝置終了及時用管卡固定。管材與管件或閥門之間不得有松動。

電線管道定位開槽：

1、依照標準規(guī)范和設計央求，電源插座高度280-300mm。

2、肯定電源開關、插座終端的位置后，依據(jù)端口位置在墻上、地上肯定電線管道走向的線路。

3、開線槽必需畫線施工，埋置深度應大于15mm。如墻、空中開槽遇到構(gòu)造鋼筋，無法抵達埋置深度，可采用蠟管套護套線辦法。

4、鑿好線槽排入專用的PVC阻燃型電線管，管壁≥1.0mm，線管在線槽中必需固定，線管布線準繩為橫平豎直，并注重布線的合理性，防止多鋪管，亂鋪管。導線必需待線管敷設好后穿入，不得將導線穿管后中止線管敷設，以保證今后導線能中止改換。

5、阻燃塑料管和線盒應是同質(zhì)的，線管敷設盡可能減少彎曲次數(shù)，彎管時需用彎管彈簧，不得彎扁；單根電線管月亮形彎頭不能超越3處，超越的用過渡盒銜接，線管的接頭采用束節(jié)膠粘中止銜接，接頭不得放在月亮彎處，線管與線盒、配電箱銜接必需運用鎖扣。

6、電線接頭需用阻燃型壓線帽接在過路盒內(nèi)；配電箱及各回路配線均需按標準央求中止分色：相線用紅色、黃色、綠色，宜用紅色；零線用藍色、黑色，宜用藍色；接地線用雙色線，燈頭線用白色。同一住宅內(nèi)配線顏色應統(tǒng)一。

7、將排好的導線接入開關、插座。插座接線應為上為接地、左零右相，在螺口燈頭外殼不得接相線。線盒內(nèi)導線余量不得≤150mm

8、管內(nèi)導線的總截面積不應超越管內(nèi)徑截面積的40%，管內(nèi)導線不得有接頭和扭結(jié)，不同用處、不同電壓的導線嚴禁混穿于一根線管內(nèi)。

9、接地維護應牢靠，相零、相地電阻值應大于0.5MΩ，金屬電線管、金屬軟管、配電箱金屬底殼要有接地維護。