電池行業(yè)用超純水概述
電池行業(yè)用超純水包括蓄電池生產(chǎn)用純水,鋰電池生產(chǎn)用純水 ,太陽能電池生產(chǎn)用純水,蓄電池格板用純水。電池中電解液的配備對純水要求十分嚴(yán)格, 通常要求水的電導(dǎo)率在0.1us/cm(電阻值在10兆歐姆)以上,傳統(tǒng)用來制備電池用超純水的工藝是常采用陰陽樹脂交換設(shè)備,該工藝的缺點在于樹脂在使用一段時間以后要經(jīng)常再生。隨著膜分離技術(shù)的不斷成熟,現(xiàn)在常常采用反滲透過濾工藝,或者是采用一級反滲透后面再經(jīng)過離子交換混床(或電去離子EDI)工藝來制取超純水。
采用樹脂交換陰、陽、混床
去離子制取電池超純水設(shè)備 采用反滲透主機加EDI
電去離子制取電池超純水設(shè)備
制備電池行業(yè)用超純水的工藝流程
電池行業(yè)制備超水的工藝大致分成以下幾種:
1、采用離子交換方式,其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點
2、采用兩級反滲透方式,其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
3、采用EDI方式,其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點
采用兩級反滲透
制取電池超純水設(shè)備 采用一級反滲透加EDI電去
離子制取電池超純水設(shè)備
三種制備化工行業(yè)用超純水的工藝比較
目前制備化工行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種,其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進行不同組合搭配衍生而來?,F(xiàn)將他們的優(yōu)缺點分別列于下面:
1、第一種采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少,占用的地方少,但缺點就是需要經(jīng)常進行離子再生,耗費大量酸堿,而且對環(huán)境有一定的破壞性。
2、第二種采用兩級反滲透設(shè)備,其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高,但無須樹脂再生。其缺點在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換,水質(zhì)相對來說不是太高,大都只能做到1us/cm左右,所以在不質(zhì)要求更高的時候常采用一級反滲透后面再用混床(陰陽復(fù)床)把關(guān)。
3、第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子(EDI)裝置,這是目前制取超純水最經(jīng)濟,最環(huán)保的超純水制備工藝,不需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水,對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴。
采用一級反滲透加兩級混床
制取電池超純水設(shè)備 采用EDI電去離子
制取電池超純水設(shè)備
我們公司生產(chǎn)的電池超純水設(shè)備特點
超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取,但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進行樹脂再生,即耗費物力又浪費人工,我們公司經(jīng)過多年實踐,同時結(jié)合最新的膜分離技術(shù),常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)(或EDI)相結(jié)合用來制備超純水,該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低的優(yōu)點(離子交換器的再生周期大大延長),運行可靠。與最新工藝相比具有造價低,耗材易得的優(yōu)點。反滲透工藝技術(shù)先進,可靠。