在線脫泡機簡介
在線脫泡機是為解決流體材料內(nèi)部微小氣泡的去除而研發(fā)的一種工藝先進的設備，在線式脫氣系統(tǒng)可以直接連接于流水生產(chǎn)線中，達到去除材料內(nèi)部氣泡（氣泡直徑<0.01mm）提高材料品質(zhì)，極大的提高生產(chǎn)效率，廣泛應用于化學工業(yè)、電子漿料、油墨涂料、食品、醫(yī)藥、化妝品等漿料生產(chǎn)行業(yè)。
流體材料領域，內(nèi)部氣泡的去除是一個難于徹底解決的技術(shù)難題。傳統(tǒng)的氣泡處理手段主要有：1、材料內(nèi)部添加醇類添加劑達到降低氣泡表面張力，加速內(nèi)部氣泡逃逸。2、處理過程對材料進行加熱，氣泡受熱后體積增大并最終破裂后由材料內(nèi)部向表面逃逸脫離。3、傳統(tǒng)攪拌機配合真空環(huán)境邊攪拌邊抽真空輔助使材料不斷翻轉(zhuǎn)加速材料內(nèi)部氣泡向表面逃逸脫離。但是上述3種處理方式都有很大的局限性和不能徹底去除材料內(nèi)部氣泡的問題，比如很多高端材料在合成過程中就絕對不能使用有機溶劑進行稀釋，或者加熱方式會帶來材料本身揮發(fā)和組份配比的變化等等，所以對于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升迫切需要有更優(yōu)的處理方案提出。
主要技術(shù)指標
◇轉(zhuǎn)速： 0~1500rpm（可設定）
◇時間控制： 0~24h（可設定）
◇真空度： 35mba~大氣壓（可設定）
◇最高適用材料粘度： ~10,000mPa・S
◇脫氣泡徑： ≤0.01mm（視材料屬性有所差異）
◇效率： 20~200L/h（視材料屬性有所差異）
◇安全措施： 報警提示
傳統(tǒng)脫泡方式和世諾IL-200HV在線脫泡機的對比
傳統(tǒng)脫泡方式 IL-200HV在線脫泡機
1、效率低：不管是靜置還是攪拌除泡，花費的時間非常長，往往需要花上數(shù)小時甚至數(shù)十小時才能達到除泡效果。無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。 1、材料從流入到流出，完成完美的除泡效果僅僅需要幾分鐘，真正脫泡的時間不超過1分鐘，完美匹配大規(guī)模高效率的聯(lián)續(xù)生產(chǎn)。
2、需要加入消泡劑輔組去除氣泡，會改變材料特有的粘性甚至成分配比，對于具有揮發(fā)特性的材料難以精確管理揮發(fā)量。 2、不需要添加任何稀釋劑，不改變材料的粘性和成分，應為脫泡時間非常短（5s-10s)，不存在靜置長時間導致材料揮發(fā)失效。
3、靜置過程和攪拌去泡都不能徹底去除材料內(nèi)部的氣泡，而且會導致材料不同分層的層面積留的氣泡水平不均勻，最終會導致同一批次材料生產(chǎn)的質(zhì)量的不可控和不穩(wěn)定。 3、對于同一批次的材料只要中途不會因為人為的改變設備運轉(zhuǎn)的參數(shù)，絕對保證穩(wěn)定的材料輸出，做到生產(chǎn)控制過程的可控和質(zhì)量提升。
4、傳統(tǒng)攪拌脫泡需要借助螺旋槳的攪拌，螺旋槳和材料的機械接觸不僅會帶來材料的污染，對于特殊的材料甚至會因為機械式的攪拌損傷到材料的內(nèi)部纖維結(jié)構(gòu)。螺旋槳和滾筒的清洗也非常的困難。 4、由于采用VTR原理，除了高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)罐帶著材料旋轉(zhuǎn)外，材料不接觸第三方物質(zhì)，最大限度的避免材料遭受帶入污染和內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，清洗由程序控制自動完成，方便快捷。
5、材料的存儲需要有大量的容器，產(chǎn)量的要求對于材料存儲的要求非常苛刻，既不能太少讓正常生產(chǎn)得不到滿足影響出貨，又不能太多讓材料靜置時間太久可能失效，另外還需要對存儲環(huán)境的溫度、濕度等嚴格控制，企業(yè)付出的額外管理成本往往很大。 5、設備可以模塊化的嵌入到整個生產(chǎn)的前后道工序中實現(xiàn)真正意義上的流水線連續(xù)生產(chǎn)，僅需就生產(chǎn)實際情況輕松控制設備的進出料閥門即可，不會帶來原材料的巨大浪費和付出額外的管理成本。
6、人員在開放式的環(huán)境中長期接觸化工材料，會導致作業(yè)人員皮膚、呼吸系統(tǒng)、視力等等受到嚴重傷害，企業(yè)出于對于員工的保護往往會付出巨大的成本。 6、整個材料的處理在真空密封的環(huán)境中進行，人員最大程度的與材料隔離，企業(yè)所承擔的人員保護方面的成本大幅降低且大大降低了造成人員傷害的風險。
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